Гранула наполнителя для вибрационной обработки Советский патент 1990 года по МПК B24B31/14 

0i/eJ

Изобретение относится к рабочим средам для вибрационной обработки и может быть использовано при зачистке заусенцев и по- лировке наружных поверхиостей деталей. Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет сообщения зачистным элементам дополнительных движений.

На фиг. 1 показана пластина гранулы с зачистными элементами, общий вид; на I фиг. 2 - зачистной элемент с цилиндрическим отверстием пластины, разрез; на фиг. 3 - то же, с коническим заход- ным элементом в отверстии; на фиг, 4 - пластина звездообразной формы. I Гранула наполнителя для вибрационной Iобработки содержит упругую пластину 1 с I отверстиями 2, в которых уста 1овлены высту- |пы 3 зачистиых элементов 4, вьшолыенных в виде полусф.ер 5, расположенных по обе j стороны пластины i, при этом длина L I выступов 3 больше толщины S пластины 1, ja диаметр D выступа 3 меньше диамет- ipa d отверстия 2. Отверстие 2 пластины 1 I может быть выполнено с коническими заход- ными элементами б, а пластина 1 может быть выполнена звездообразной формы I (фиг. 4). : Изготапливают гранулу следующим обра:-ЗОМ. . .

I Упругую пластину 1, например, полу- чают вырубкой на штампе с одновремен- ; ным получением отверстий 2. В случае необходимости конических заходных элементов 6 они могут быть выполнены, например, зенкером на вертикально-сверлильном :стан се. Выступы 3 с полусферами 5 полу- : чают точением на станках токарной груп- : пы, вторую полусферу 5 получают также точением на станках токарной группы, но при этом во. второй полусфере предусматривают отверстие для размещеиия в нем выступа 3 первой полусферы 5 при скреплении. Возможен, например, вариант выполнения выступа 3 и полусферы 5 и Ькреп- ления с второй полусферой 5, как показано на фиг. 3, при этом в качестве скрепляющего клея может быть использован/, например, клей ВКЭ. Выполнение зачистной поверхности 4 на полусфере 5 возможно, например, путем нанесения алмазосодержащего слоя гальваническим методом, в качестве исходного материала в этом случае может быть использована, например, сталь 45. Сборка гранулы осуществляется следующим образом. В отверстие 2 пластины 1 устанавливают полусс еры 5, выполненные заодно с выступом 3 и отверстием для размещения в нем штыря 7 с второй полусферой 5, наносят клей, например ВКЭ, на поверхность штыря 7, вставляют штырь 7 в oTsepcTHj, выполненное в выступе 3, к просушивают. Гранула готова к работе. Толщина пластины 1 может быть 0,,5 мм и назначается исходя из условия обеспечения прочности гранулы при сохранении деформационной способности. Диаметр от- верстня 2 в пластине 1 назначается в зависимости от толщииы пластииы I и может быть принят равным от трех до пяти толщин пластины 1, При диаметре d {фиг. 2) отверстия 2 менее трех толщин S пластины I уменьшается прочность выступов 3, а при диаметре d отверстия 2 более пяти толщин пластины 1 уменьшается возможное

0 количество закрепляемых полусфер 5. Диаметр вцступа 3 назначается в зависимости от диаметра отверстия 2 из условия обеспечения свободного перемещения выступа 3 в отверстии 2. Длина выступа 3 принимается равной от двух диаметров выступов 3 до пяти диаметров выступов 3 из условия обеспечения наименьших габаритов гранулы. Диаметр полусферы 5 принимается в зависимости от диаметра отверстия 2 из условия перекрытия полусферой 5 отверстия 2

0 при смещении выступа 3 в отверстии 2 и исключения взаимного контакта рядом размещенных полусфер 5. Диаметры полусфер 5 могут быть как разными, так и одинаковыми в пределах одной пластины I при равномерном размещении полусфер 5 по поверхности пластины 1 с целью упрощения изготовления гранулы. Величина угла а у конического заходного элемента б может быть принята в пределах 90--150° и назначается из условия обеспечения наибольще0 го отклонения оси выступа 3 от вертикального положения. Форма пластины 1 может быть как прямоугольной, так и звездообразной при количестве вершин от трех до семи и принимается в зависимости от габаритов гранулы и требуемой деформа5 ционной способности. При обработке в виброконтейнер могут одновременно загружаться гранулы с различными пластинами 1 как по форме, так и по габаритам.

Пример. Гранула содержит пластину 1

прямоугольной формы с размерами 50 ХЗО дал н количеством отверстий 2-12, расположение отверстий 2 по поверхности пластины 1 равномерное с щагом OXiO мм и расстоянием отверстий 2 от краg ев пластины 1 5 мм, материал пластины 1 - сталь 65Г толщиной, равной 0,8 мм, диаметр отверстия 2 3,5 мм, диаметр выступа 3 2,8 мм, форма отверстия 2 цилиндрическая, без конических заходных элементов б, длина выступа 3 10 мм, скрепление полусфер 5

0 осуществлено с помощью клея ВК9, зачист- ная поверхность 4 выполнена нанесением алмазного слоя гальваническим методом, материал полусфер 5 - сталь 45, диаметр полусфер 5 7 мм.

В процессе обработки гранула и ее эле5 меиты совершают следующие рабочие движения: перемещение гранулы совместно с другими гранулами и обрабатываемыми деталями по объему виброконтейнера с траекторией xaofHHHoro движения, упругие коле- бания пластины, колебательные движения зачистных элементов вдоль оси отверстия 2, в виде колебаний зачистных элементов вокруг оси перпендикулярно оси отверстия 2 в пределах зазора между выступом 3 и поверхностями отверстия 2, а также совместные упругие колебания зачистных элементов н пластины I.

Применение описываемых гранул для вибрационной обработки позволяет повысить производительность -обработки в результате увеличения количества движений пластины и зачистных элементов в виде упругих колебаний пластины-и ее краев с разной частотой, в частности при выполиении упругой пластины звездообразной формы, колебательных движений зачистных элементов вдоль оси отверстия вокруг нее. Формула изобретения

I. Гранула наполнителя для вибрационной обработки, выполненная в виде плас-

с

0

5

тины нз упругого материала с расположенной на ней группой зачнстных элементов, отличающаяся тем; что, с целью повышения производительности обработки за счет сообщения зачнстным элементам дополнительных движеннй, в пластине выполнены отверстия, а каждый из зачистных элементов выполнен в виде двух полусфер с расположенными по их торцам цилннд- рическимн выступами, соединенными между собой в объеме одного из отверстий пластины с возможностью свободного перемещения зачистиого элемента в объеме отверстия.

2.Гранула по п. , отличающаяся теи, что отверстия пластины выполнены с коническими заходными элементами.

3.Гранула по пп. I и 2, отличающаяся тем, что пластины выполнены звездообразной формы.

Изобретение относится к рабочим средам для вибрационной обработки и может быть использовано при зачистке заусенцев и полировке наружных поверхностей деталей. Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет сообщения зачистным элементам дополнительных движений. Гранула состоит из упругой пластины 1 с отверстиями, в которых свободно установлены своими выступами зачистные элементы, выполненные в виде полусфер 5. При обработке деталь соприкасается с зачистными элементами и происходит обработка, при этом зачистные элементы совершают следующие рабочие движения: перемещение по объему виброконтейнера с траекторией хаотичного движения, упругие колебания, вызванные колебанием пластины 1, перемещения вдоль отверстий, колебания вокруг оси отверстий, а также совместные упругие колебания зачистных элементов и пластины 1. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Фиг. 2

fas. 2