Гранула наполнителя для вибрационной обработки Советский патент 1993 года по МПК B24B31/14 

Изобретение относится к компонентам рабочих сред для объемной абразивной обработки и может быть использовано на операциях, связанных с отделкой поверхностей деталей машин и приборов.: ,

Целью изобретения является повышение производительности обработки путем увеличения подвижности элементов гранулы относительно друг друга.

На фиг. 1 изображена гранула в собранном виде; на фиг. 2 -то же, вид сверху, в рабочем состоянии; на фиг. 3 - то же, с пластинами при разном эксцентриситете; на фиг. 4 , с втулками; на фиг. 5 - схема гранулы с пластинами разной толщины; на фиг. 6-пластина с секторами; на фиг. 7 - то же, с развернутыми секторами.

Гранула наполнителя для объемной вибрационной обработки содержит стержень 1 и расположенные на нем радиальные пластины 2, при этом пластины 2 выполнены с эксцентричными отверстиями 3 для размещения на стержне 1 с возможностью поворота. Кроме того, пластины 2 могут быть

выполнены с увеличением эксцентриситета отверстий 3 в направлении к центру стержня 1, а между пластинами 2 могут быть размещены втулки 4, диаметр и толщина которых меньше соседних пластин 2. При этом на стержне 1 могут быть установлены пластины 2 с уменьшением толщины в направлении к центру стержня 1, а на пластине могут быть выполнены секторы 5, свободные концы которых развернуты в окружном направлении.

Изготовление и сборка предложенной гранулы могут быть выполнены следующим образом.

Изготавливают пластины 2 с отверстиями 3 и секторами 5, например вырубкой, на штампе, с последующей отгибкой секторов 5 в окружном направлении. Изготавливают стержень 1, например точением, из пруткового материала на станкахтокарной группы. Наносят на пластины 2 режущие кромки 6. например гальваническим осаждением ал- мазосодержащего слоя, изготавливают втулки 4, например резкой металлической

ел

с

00

СО Os

Ј

трубки на ножницах, наносят на втулки 4 режущие кромки 6, например, гальваническим осаждением алмазосодержащего Слоя. Размещают пластины 2 и втулки 4, чередуя друг с другом на стержне 1, и скрепляют по торцам стержня 1 ограничительные шайбы, например сваркой, с обеспечением ёозможности пластинам 2 совершать поворот одна относительно другой. Гранула готова к работе.

Размеры пластин 2 зависят от габаритов обрабатываемых деталей. Диаметр стержня 1 назначают из условия обеспечения прочности конструкции. Длина стержня 1 назначается из условия размещения максимального количества пластин 2 и втулок 4 и зависит от габаритов обрабатываемых деталей. Толщина пластин 2 может быть принятаотО,3 до 5 мм и назначается из условия обеспечения наилучших вибрационных свойств при сохранении прочностных свойств. Величина эксцентриситета может быть назначена равной

(1,5...2)S, .

где I -эксцентриситет;

D - диаметр пластины 2;

dote - диамеТ р отверстия 3 пластины 2;

S - толщина пластины 2.

Диаметр отверстия 3 пластины 2 и втулки 4 принимают равным 1,1... 1,3 диаметра сердечника, наружный диаметр втулки 4 назначают из условия обеспечения прочности гранулы. Количество пластин 2 водной грануле может быть от 5 до 50, при количестве пластин 2 более .80 усложняется изготовление гранулы. На поверхности пластин 2 могут быть выполнены секторы S, концы которых развернуты в окружном направлении. Количество секторов 5 на пластине 2 может быть до 12, при большем количестве секторов 5 усложняется изготовление грану ли. п ри этом величина угла разворота сектора 5 в окружном направлении зависит от длины втулки 4 и назначается из условия обеспече- ния невозможности контакта режущих кромок 6 секторов 5 соседних пластин 2.

Например, гранула состоит из 10 пластин 2 из стали 65Г толщиной по 1,5 мм, с одинаковым эксцентриситетом, равным 34 MM, Dnap пластины 2-40 мм, 0то. пластины 1- б мм, диаметр стержня 1 -5 мм, длина стержня 1 - 35 мм, наружный диаметр втулки 4-8 мм, внутренний - 6 мм, длина -1 мм, диаметры ограничительных шайб - 10 мм, толщина ограничительных шайб - 3 мм, скрепление ограничительных шайб со стержнем 1 - сваркой, материал стержня 1 - ст. 40Х. материал ограничительных шайб и втулок 4 - сталь 10. Режущие кромки 6 нанесены на пластины 2 и наружный диаметр втулки 4 гальваническим осаждением алмазосодержащего слоя М20, габариты зачищаемых деталей 20x25x12 мм.

При обработке гранулы загружают вместе с обрабатываемыми деталями в виброконтейнер, включают виброустройство и устройство, осуществляющее перемещение

виброконтейнера в пространстве, происходит контакт зачищаемых поверхностей с режущими кромками 6. При этом режущие кромки 6 имеют возможность совершать вращательное движение с разной скоростьЮ вокруг оси стержня 1, возвратно-посту- пательное перемещение вдоль оси сердечника 1, а также разночастотные вибрационные колебания и хаотичное перемещение по объему виброконтейнера. По

окончаний обработки производят разделение гранул и обработанных деталей, например, с помощью специальных разделительных решеток.

Применение предложенных гранул для

вибрационной обработки позволяет повысить производительность обработки в результате: ; : v, -;.-; .-: ;:;- 1) обеспечения возможности совершать вращения и перемещения частей оболочки

друг относительно друга за счет выполнения элементов оболочки в виде радиальных пластин е отверстием для размещения на цилиндрическом сердечнике с возможностью

поворота;;;-. чч . ч :.; ч ч-ч .. ;- . ;-.-

2) возникновения добавочного хаотичного движения деталей за счет изменения центра тяжести и изменения количества движения вдоль оси сердечника, так как пластины выполнены с эксцентричными отверстиями; .-.-I .- ;:: - / .. ...- ,

3) увеличения поверхности контакта за- чистных элементов частей оболочки с зачищаемыми деталями при образовании плоскостями пластин различных углов раз- ворота вследствие скрепления пластин с сердечником с возможностью поворота;

4) увеличения проникающей способности гранулы вследствие возможного получения конфигурации тела гранулы веретенообразным при выполнении эксцентриситета отверстий пластин с увеличением в направлении к центру сердечника;

5) обеспечения возможности режущим кромкам пластин совершать разночастот

ные вибрационные колебания вследствие возможного выполнения пластин разной толщины с уменьшением толщины в направлении к центру сердечника, а также в результате наличия зазоров между

пластинами за счет наличия между пласти-;

нами втулок, диаметр и толщина которых меньше соседних пластин;

6) обеспечении возможности режущим кромкам пластин совершать разночастот- ные вибрационные колебания вследствие наличия на пластинах секторов, свободные концы которых развернуты в окружном направлении.

Кроме того, расширяются технологичен ские возможности за счет обработки труднодоступных мест в виде щелей, пазов, обеспечивается удобство разделения обработанных деталей и гранул, а также простота в изготовлении.

Формула изобретен и я

1. Гранула наполнителя для вибрационной обработки, содержащая стержень и зачистньге элементы в виде пластин, о т л и ч- а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, пластины расположены перпендикулярно стержню и установлены с возможностью перемещения и поворота на нем, при этом место устайов- ки пластин расположено вне их центров.

2. Гранула по п. 1, отл и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена втулками, установ- ленными между пластинами.;

3. Гранула по пп. 1 и 2. о т л и ч а ю щ 6- я с я тем, что толщина пластик выполнена уменьшающейся к середине стержня.

4. Гранула по пп. 1-3, отл ича ю щая- с я тем, что на пластинах выполнены надрезы, образующие секторы, развернутые относительно оси стержня.

- :

Использование: объёмная абразивная обработка поверхностей деталей машин и приборов. Сущность изобретения: гранула наполнителя для вибрационной обработки содержит стержень и зачистные элементы в виде пластин, расположенных перпендикулярно стержню и установленных с возможностью поворота и перемещения на нем, при этом место установки пластин расположено вне их центров. Между пластинами гранулы могут быть установлены втулки, а толщина пластин может быть выполнена изменяющейся. Кроме того, на пластинах могут быть выполнены надрезы, образующие секторы, развернутые относительно оси стержня. 3 з. п. ф-лы, 1 ил.

фиг.1

Ш1

ЈV.-.4

:Ш

№7 ;A