Смазка для холодной обработки металлов давлением Советский патент 1990 года по МПК C10M161/00 C10M161/00 C10M131/04 C10M133/16 C10M135/36 C10M143/06 C10N30/06 C10N40/24 

Изобретение относится к технологическим смазкам для холодной обработки металлов давлением и может быть использовано при раздаче отверстий в деталях из труднодеформируемых материалов.

Целью изобретения является повышение противозадирных свойств смазки для процесса раздачи втулок при работе в жестких условиях деформации.

Для приготовления смазки используют минеральное масло, полиизобутилен, хлорированный парафин, алкенилсукцинимид и 2-амино-4-фенилтиазол, полученный взаимодействием бромортофенола с тиомочевиной.

Приготовление смазки осуществляют простым перемешиванием в емкости с

мешалкой, куда вводят при 100-120°С расчетное количество минерального масла, затем полиизобутилен до полного его растворения в масле, затем, убрав подогрев, хлорированный парафин, алкенилсукцинимид и 2-амино-4- фенилтиазол.

Составы смазок приведены в табл.1.

Полученная смазка представляет собой темно-желтую жидкотекучую массу с кинематической вязкостью при 100°С 43-36 мм2/с.

Для сравнения приготовляют известную смазку (состав 12) состава, мае Д: Хлорированный парафин 35 Кефалины30

Минеральное масло 35

сд 1

05

сд

Јь

31

Испытания смазок проводят на горизонтально-протяжном станке при раздаче горячекатаных труб из нержавеющей стали диаметром 73 мм, толщиной стенки 5 мм. Смазку наносят на внутреннюю поверхность, а также на поверхность твердосплавных деформирующих элементов. Номинальный натяг на кольца 1 мм, Контактное давление 1 ,4 2,0 ГПа.

Проводят исследования по сравнительному испытанию на стойкость против схватывания. Для этого пять труб протягивают со смазкой состава 12 и 2. Стойкость против схватывания определяют количеством циклов деформирования (уровнем деформации), осуществленных до появления налипания обрабатываемого материала на деформирующих элементах.

В табл. 2 приведены результаты . исследований.

Предлагаемая смазка позволяет осуществить деформацию до 15%, что в 3 раза выше, чем известная. При осуществлении деформирующим элементом деформации более 6% с известной смазкой 12 наблюдается схватывание обрабатываемого материала с инструмен- тальным; При использовании предлагаемой смазки 2 наблюдается возможность осуществления деформации более 15%.

В процессе испытаний образцов смазок 1-12 определяют стойкость против схватывания (% деформации) для всех образцов смазок, количество циклов деформации до появления схватывания и суммарное усилие протягивания.

Результаты испытаний приведены в табл. 3

+74

При выходе соотношения компонентов за предлагаемые пределы происходит резкое падение стойкости против схватывания. Это приводит к снижению достигаемого уровня деформации, нарушению плавности работы инструмента, повышению вязкости смазки. Повышение вязкости смазки вызывает необходимость осуществления смазывания только вручную, так как гидросистема станка не обеспечивает надежного ее прокачивания. Нарушение плавности работы инструмента приводит к ухудшению качества обрабатываемой поверхности, резкому росту сил протягивания, т.е. повышению энергоемкости процесса.

20

Таким образом, предлагаемая смазка позволяет в 3,0-3,3 раза повысить стойкость против схватывания.

Формула изобретения

Смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая минеральное масло и хлорированный парафин, отличающаяся тем, что, с целью повышения противозадир- ных свойств смазки при работе в жестких условиях деформации, смазка дополнительно содержит полиизобутилен, алкенилсукцинимид и 2-амино- -фенил- тиазол при следующем соотношении ком- понентов, мас.%: Хлорированный

парафин30-40

Полиизобутилен 2-5 Алкенилсукцинимид 1,,0 2-Амино- -фенил- тиазол0,1-1,0

Минеральное масло Остальное

Изобретение относится к технологическим смазкам для холодной обработки металлов давлением и может быть использовано при раздаче отверстий в деталях из труднодеформируемых материалов. Цель - повышение противозадирных свойств смазки при работе в жестких условиях деформации. Смазка содержит, мас.%: хлорированный парафин 30 - 40

полиизобутилен 2 - 5

алкенилсукцинимид 1,5 - 5,0

2-амино-4-фенилтиазол 0,1-1,0 и минеральное масло остальное. Эта смазка повышает стойкость против схватывания в 3 - 3,3 раза. 3 табл.

Хлорированный

парафин 30 35 +0 25 45 35 35 35 35 35 35 Полиизобутилен 2,0 3,5 5,0 3,5 3,5 1,0 6,0 3,5 3,5 3,5 3,5 Алкенилсукцинимид1,5 3,25 5,0 3,25 3,25 3,25 3,25 1,25 6, 0 3,25 3,25 2-Амино-4-фе- нилтиазол 0,1 0,55 1,0 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,06 1,2

Во всех составах минеральное масло до 100 мас.%.

Таблица 1

Стойкость против схватывания, деформация, % для состава смазки

Составитель Е.Пономарева Редактор Н.Гунько Техред Л.Оердюкова

Заказ 1829

Тираж Й6

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР П3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. V5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул.Гагарина, 101

Таблица 2

Корректор И.Муска

Подписное