Способ сушки окатышей Советский патент 1990 года по МПК C22B1/14 

(21)4478182/23-02

(22)01.09.88

(46) 07.07.90. Бюл. № 25

(71)Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники

(72)В.М.Абзалов, Р.Ф.Кузнецов и В.А.Тверитин

(53) 622.788.34/.36 (088.8) (56) Бережной Н.Н, Производство железорудных окатышей. - М.: Недра, 1977, с.41.

(54) СПОСОБ СУШКИ ОКАТЫШЕЙ

(57) Изобретение предназначено для сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах. Целью изобретения является интенсификация процесса сушки. Способ включает фильтрацию теплоносителя через слой окатышей, причем при температуре теплоносителя 700- 720 С скорость фильтрации слоя устанавливают равной 0,16-0,20 м/с, а понижение температуры теплоносителя с 700°С на каждые 50°С сопровождают увеличением скорости фильтрации слоя с 0,20 на 0,13-0,20 м/с. 1 табл.

Изобретение предназначено для сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах. Целью изобретения является интенсификация процесса сушки. Способ включает фильтрацию теплоносителя через слой окатышей, причем при температуре теплоносителя 700-720°С скорость фильтрации слоя устанавливают равной 0,16-0,20 м/с, а понижение температуры теплоносителя с 700°С на каждые 50°С сопровождают увеличением скорости фильтрации слоя с 0,20 на 0,13-0,20 м/с. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве окускованных материалов.

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки.

Для железорудных окатышей температура тока достаточно велика (850°С и выше). Появление конвективной составляющей теплообмена обуславливает понижение температуры шока, причем чем интенсивнее конвективный теплообмен, тем ниже температура шока. Именно этим обстоятельством объясняются ограничения в известных способах температуры сушильного агента.

Приближение температуры сушильного агента-теплоносителя к температуре шока отдельных гранул при отсутствии подвода тепла к ним конвекцией обеспечивается понижением скоростей

фильтрации слоя. Тем самым достигается повышение устойчивости слой и улучшение условий работы тягодут ьево- го оборудования. При температуре теплоносителя 700-720°С скорость фильт- рации слоя устанавливают равной 0,16- 0,20 м/с. При температуре теплоносителя выше 720 С возможно растрескивание крупных гранул. При температуре теплоносителя ниже 700°С и сохранении указанных скоростей фильтрации слоя понижается интенсивность процесса , сушки окатышей. При меньшей скорости, фильтрации слоя (менее 0,16 м/с) показатели процесса сушки окатышей уже не улучшаются, а интенсивность процесса падает. При большей скорости фильт-1 рации слоя (более 0,20 м/с) возникает термическое разрушение окатышей и увеличивается содержание мелочи в готовой продукции.

(Л

с

ел 1

с&

СП

00

Пример. Сырые окатыши загружают на обжиговые тележки и подвергают сушке. Скорость фильтрации теплоносителя контролируют по его расходу серийными диаграммами и регулируют дроссельными задвижками. Температуру теплоносителя контролируют стандартными термопарами и регулируют изменением соотношения горячего воздуха из переточного коллектора и воздуха разбавления. После завершения сушки окатыши поступают на высокотемпературную обработку.

В таблице показано влияние пара- метров теплоносителя на интенсивность сушки, и содержание мелочи в обожженных окатышах

Применение предлагаемого способа обеспечивает повышение удельной про-

гПо известному способу.

Редактор Н.Рогулич

Составитель А.Истомин

Техред М.Дидык Корректор М.Максимишинец

изводительности процесса сушки на 13- 14%, сокращение протяженности зоны сушки и повышение общей производительности обжигового оборудования на

,з j tил .

Формула изобретения

Способ сушки окатышей, включающий фильтрацию теплоносителя через слой окатышей, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, при температуре теплоносителя 700-720°С скорость фильтрации слоя устанавливают равной 0,16 - 0,20 м/с, а понижение температуры теплоносителя с 700°С на каждые 50°С сопровождают увеличением скорости фильтрации слоя с 0,20 на 0,13-0,20 м/с,