Изобретение относится к металлургии, в частности к способам поверхностного легирования сталей методом термодйффузионного насыщения при повышенных температурах.
Цель изобретения - повышение твердости сердцевины и стабилизация размеров обрабатываемых деталей.
Неизотермическую диффузионную металлизацию проводят с циклированием в интервале температур (Тзв|К+30-50 С)- (ММ+70-100°С), число циклов равно 3-5, охлаждение контейнеров с деталями в процессе ХТО осуществляется воздушной струей. После последнего цикла проводится изотермическая выдержка контейнеров с деталями в течение 60-90 мин при температуре (Мн+ +70-100°С) до образования бейнитной структуры. Такая комплексная обработ
ка устраняет необходимость последующей термической обработки, сокращает технологический цикл обработки деталей и обеспечивает высокое качество диффузионного покрытия.
Пример. Выполняют циклическую химико-термическую обработку стали Х12М.
Насыщение стали XI2М осуществляют контактным газовым методом в контей- нерах. Образцы и детали помещают в хромованадирующую смесь состава, мас.%: хром 30, ванадий 5, нашатырь 2, окись алюминия - остальное. Про- цесс диффузионной металлизации проводится в агрегатах с защитной атмосферой (Н, СО, N.p и не требует герметизации контейнера силикатной глыбой, Про цесс состоит из последовательных нескольких циклов химико-термисл
4J
О5 01 СО СО
ческой обработки, каждый из которых представляет собой подогрев контейнера до 1100°С, выдержку (20 мин) при данной температуре и охлаждение струей воздуха до 400-300 С. Общая продолжительность цикла 70-75 мин. Последний цикл завершается изотермической выдержкой в течение 60-80 мин при Ми+ +70-100°С (300-400°С). Результаты эк- сперимента приведены в табл.1-3.
Твердость основы и изменение размеров детали (10 мм) после циклической ХТО и различных режимов последующей изотермической выдержки приве- дены в табл.2.
Из данных табл.1-3 видно, что предлагаемый способ превосходит известный способ циклической химико-термической
обработки по обеспечению твердости сердцевины и стабилизации размеров.
Формула изобретения Способ циклической химико-термической обработки преимущественно инструментальной стали, включающий процесс диффузионной металлизации при термоциклировании, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости сердцевины и стабилизации размеров обрабатываемых деталей циклирование проводят в интервале температур (ТЗС1К +30-50°С) - (Мн +70- 100°С), а после циклирования осуществляют изотермическую выдержку в течение 60-90 мин при температуре (Мн +70-100°С), причем количество циклов составляет 3-5.
- Т а б л и ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки стальных деталей | 1980 |
|
SU907075A1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1991 |
|
RU2009025C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОСТОЙКОСТИ СТАЛИ | 1999 |
|
RU2164348C2 |
Способ термодиффузионного хромирования деталей из стали или сплавов на основе железа с добавкой эмиттера в насыщающую порошковую смесь | 2022 |
|
RU2792514C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИИ ДИФФУЗИОННОГО СЛОЯ | 1995 |
|
RU2122718C1 |
СПОСОБ КАРБОХРОМИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 1994 |
|
RU2057201C1 |
СПОСОБ ИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2020 |
|
RU2760309C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ НЕФТЕГАЗОДОБЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ | 1994 |
|
RU2077603C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ДИФФУЗИОННОГО СЛОЯ ДЕТАЛИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ | 1993 |
|
RU2090861C1 |
Способ хромирования стальных изделий | 1987 |
|
SU1719459A1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам диффузионного насыщения сталей. Цель изобретения - повышение твердости сердцевины и стабилизация размеров обрабатываемых деталей. Изделие из инструментальной стали подвергают диффузионной металлизации с циклированием в интервале температур (Т зак + 30-50°С) - (М н + 70-100°С), а после циклирования детали подвергают изотермической выдержке в течение 60-90 мин при температуре (М н + 70-100°С), причем количество циклов составляет 3-5. Это позволяет повысить твердость сердцевины изделия и обеспечить стабилизацию размеров. 3 табл.
Примечание. Измеряемый размер 10 мм.
Редактор С.Патрушева
Составитель И.Дешкова Техред М.Дидык
Заказ 1831
Тираж 817
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Таблица
Корректор Т.Малец
Подписное
Способ химико-термической обработки металлов и сплавов | 1977 |
|
SU688534A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1990-07-07—Публикация
1988-02-09—Подача