Способ получения модифицированной алюмохромфосфатным связующим слюдобумаги Советский патент 1991 года по МПК H01B3/04 

Изобретение относится к электротехнике, к изготовлению слюдяных электроизоляционных бумаг для электроизоляционных прессованных материалов.

Целью изобретения является утилизация отходов слюдяной массы с характеристическим отношением приведенного диаметра частиц слюды к их толщине менее 200 и обеспечение эластичности слюдобумаги при сохранении ее механической прочности и формуемости прессованного электроизоляционного материала.

П р и м е р 1 (по известному способу). Мокрые отходы, получаемые от процессов диспергирования и классификации, с характеристическим отношением частиц менее 200, подают в мешальный бассейн бумагоделательной машины. Слюдяная масса после перемешивания в течение 30 мин через напускное устройство поступает на формование бумажного полотна на сетку бумагоделательной машины, обезвреживается вакуумированием при разрежении 0.1 0,3 кг/см и сушится при температуре по зонам от 100 до 130°С.

П р и м е р 2. Мокрые отходы, получаемые от процессов диспергирования и клас сификации, после перемешивания в мешальном бассейне в течение 30 мин через напускное устройство поступают на сетку бумагоделательной машины. После формования бумажного полотна в процессе вэкуу- мирования для обезвреживания при разрежении 0.1-0.3 кг/см пропитывают алюмохромфосфатным связующим плотностью 1.07 г/см3 в количестве 3 мас.%. Пропитанное таким образом полотно слюдобу- маги сушат при 100--130°С и наматывают в рулоны при скорости машины 1,0 м/мин.

П р и м е р 3. Отформованное бумажное полотно из мокрых отходов, получаемое в результате проведения технологических операций по примеру, обезвреживают ва- куумировэнием при разряжении 0,1- 0,3 кг/см2, а при сушке полотна при 100°С пропитывают алюмохромфосфатным связующим (плотностью 1,07 г/см в количестве 3 мас.% при влажности полотна 12%, с последующей сушкой при 130°С.

П р и м е р 4. Мокрые отходы, получаемые от процессов диспергирования и классификации, после перемешивания в мешальном бассейне в течение 30 мин через напускное устройство поступают на сетку бумагоделательной машины. После формования бумажного полотна в процессе обезвреживания вакуумированием пропитывают алюмохромфосфатным связующим в количестве 3 мас.%. На пропитанное таким образом полотно слюдобумаги в процессе сушки при 100°С и влажности полотна 10% повторно наносится алюмохромфос- фатное связующее (плотностью 1,07 г/см) с суммарным расходом связующего 3 мае. % с последующей сушкой при 130°С.

П р и м е р 5. Формование, обезвреживание вакуумированием бумажного полотна из мокрых отходов, повторная пропитка связующего в процессе сушки осуществляются по примеру 4 с суммарным расходом связующего 5 мае. %.

В табл.1 приведены результаты испытаний модифицированной слюдобумаги, в табл.2 - данные по прессованным материалам на ее основе.

При этом определяют предел прочности при растяжении и электрическую прочность модифицированной слюдобумаги.Эластичность слюдобумаги определяют по потери предела механической прочности при растяжении после огибания валика диаметром 10 ММ, расслаиваемость, формуемость, электрическая прочность и удельное обьемное сопротивление прессованного материала - по ГОСТу.

Так как получение образцов из мокрых отходов с характеристическим отношением

размеров слюдяных частиц менее 200 по примеру 1 не возможно, образцы рассыпаются при сьеме их с сетки бумагоделательной машины, поэтому в табл.2 представлены данные по примерам 2-5.

Как видно из табл.1, в примере 2 введение алюмохромфосфатного связующего предусмотрено в процессе обезвоживания вакуумированием, в примере 3 - в процессе сушки.

Таким образом, при раздельном введении алюмохромфосфатного связующего не удается получить эластичные слюдобумаги с высокой механической прочностью. Примеры 4 и 5 иллюстрируют получение из мокрых отходов эластичных слюдобумаг с высокой механической прочностью и фор- муемостью прессованного материала на основе этих бумаг. Двухстадийное введение связующего позволяет получить материалы

из ранее не используемых отходов. Формула изобретения Способ полученния модифицированной алюмохромфосфатным связующим слюдобумаги для прессованных электроизоляционных материалов, при котором из диспергированной и расклассифицированной слюды формуют полотно слюдобумаги, обезвоживают вакуумированием с последующей сушкой, отличающийся тем, что.

с целью утилизации отходов слюдяной массы и обеспечения эластичности слюдобумаги при сохранении ее механической прочности и формуемости прессованного электроизоляционного материала, в про0 цессе обезвоживания вакуумированием проводят пропитку алюмохромфосфатным связующим, сушат до влажности полотна слюдобумаги не более 10% и повторно пропитывают алюмохромфосфатным связую5 щим в процессе последующей сушки до суммарного содержания алюмохромфосфатного связующего 3-5 мас.%.

Таблица 1

Изобретение относится к электротехнике, в частности к получению слюдяных бумаг для электроизоляционных прессованных материалов. Цель изобретения - утилизация отходоч слюдяной массы с характеристическим отношением приведенного диаметра частиц слюды к их толщине менее 200 и обеспечение эластичности слюдобумаги при сохранении ее механической прочности и формуемости прессованного электроизоляционного материала. Из отходов слюды формуют полотно, обезвоживают вакуумированием при разряжении 0.1-0,3 кг/см с одновременным пропитыванием алюмохромфосфэтным связующим, сушат при 100°С до влажности не более 10% с одновременной пропиткой алюмохром- фосфатным связующим до суммарного содержания 3-5 мае % и сушат до 130°С. 2 табл.

Таблица 2