Изобретение относится к технологии графита, а именно к способам получения терморасширяющего графита, применяемого в качестве теплоизолятора и наполнителя огнезащитных составов.
Цель изобретения - повышение коэффициента расширения графита.
П р и м е р. Порошок природного чешуйчатого графита марки ГЛ-3 засыпают в металлическую кювету слоем 4-5 см и помещают в муфельный шкаф, предварительно нагретый до 600оС, термообработку ведут при атмосферном давлении в атмосфере воздуха в течение 30 мин, после чего порошок графита охлаждают до комнатной температуры, 100 г полученного графита засыпают в реактор из нержавеющей стали, снабженный охлаждающей рубашкой и титановой мешалкой, вращающейся со скоростью 100-120 мин-1. Включают мешалку и добавляют 5,5 мл 50% -ного водного раствора хромового ангидрида (плотность раствора 1,5 г/см3, ГОСТ 2548-77).
Смесь перемешивают в течение 10 мин для полного смачивания частиц графита раствором окислителя. Затем в реактор вводят 21 мл концентрированной серной кислоты (ГОСТ 2184-77, плотность 1,83 г/см3) и перемешивают смесь 20 мин. После этого добавляют 2 г карбамида (ГОСТ 6691-77э) и перемешивают еще 10 мин, затем в течение 15 мин вводят 40 г сухого магнезитового каустического порошка (ПМК-87, ГОСТ 1216-75), содержание окиси магния 87 мас.%.
Полученный продукт представляет собой сухой, сыпучий порошок серого цвета с насыпной плотностью 0,7 г/см3. Коэффициент расширения графита (КРГ) при его нагревании до 1280оС в течение 5 с составляет 45 см3/г.
В табл. 1 представлены данные по коэффициенту расширения графита при различных режимах предварительной термообработки графита в сравнении с известным способом.
В табл. 2 представлены данные по коэффициенту расширения и времени полного расширения графита при различных температурах вспучивания.
Способ по изобретению обеспечивает увеличение коэффициента расширения графита по сравнению с прототипом в 1,1-20 раз.
Преимущество изобретения также заключается в том, что при получении терморасширяющегося графита вместо дорогого и дефицитного крупнокристаллического графита, использован дешевый более доступный мелкокристаллический графит с содержанием частиц размером до - 0,05 мм, что снижает себестоимость экзотермических противоусадочных смесей на основе терморасширяющегося графита.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРАСШИРЯЮЩЕГОСЯ ГРАФИТА | 1990 |
|
SU1781984A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРАСШИРЯЮЩЕГОСЯ ГРАФИТА | 1991 |
|
SU1817438A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРАСШИРЯЮЩЕГОСЯ ГРАФИТА | 1986 |
|
SU1429522A1 |
Способ получения терморасширенного графита | 1989 |
|
SU1662926A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННОГО ГРАФИТА | 2014 |
|
RU2561074C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРАСШИРЯЮЩИХСЯ СОЕДИНЕНИЙ НА ОСНОВЕ ГРАФИТА | 2013 |
|
RU2570440C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАФИТОВОЙ ФОЛЬГИ | 2023 |
|
RU2811287C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННОГО ГРАФИТА | 1999 |
|
RU2177905C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2377223C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРАСШИРЯЮЩЕГОСЯ СОЕДИНЕНИЯ НА ОСНОВЕ ГРАФИТА | 2007 |
|
RU2404121C2 |
Изобретение относится к технологии графита, а именно к способам получения терморасширяющегося графита (ТРГ), применяемого в качестве теплоизолятора и наполнителя огнезащитных составов. Целью изобретения является повышение коэффициента расширения графита. Способ получения ТРГ включает нагревание порошка графита при 300 - 600°С в течение 0,5 - 2,0 ч в атмосфере воздуха или кислорода с последующим охлаждением до комнатной температуры, а затем обработку графита последовательно водным раствором хромового ангидрида, концентрированной серной кислотой, карбамидом и сухим нейтрализующим агентом на основе оксида магния. Коэффициент расширения полученного ТРГ при 1280°С из ГЛ-3, ГЛ-2, ГЛ-1 составляет порядка 45, 80 - 120, 110 - 120 cм3/г соответственно. 2 табл.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРАСШИРЯЮЩЕГОСЯ ГРАФИТА, включающий обработку порошка графита последовательно водным раствором хромового ангидрида, концентрированной серной кислотой, карбамидом и сухим нейтрализующим агентом на основе оксида магния, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента расширения графита, исходный порошок перед обработкой нагревают при 300-600oС в течение 0,5-2,0 ч в атмосфере воздуха или кислорода и охлаждают до комнатной температуры.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРАСШИРЯЮЩЕГОСЯ ГРАФИТА | 1986 |
|
SU1429522A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1995-03-20—Публикация
1987-11-11—Подача