СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННОГО ГРАФИТА Российский патент 2002 года по МПК C01B31/04 

Описание патента на изобретение RU2177905C2

Изобретение относится к получению окисленного (интеркалированного) графита, который может быть использован в качестве конструкционного материала и в различных композициях: вспучивающиеся огнезащитные материалы противопожарного назначения (для защиты металлических и деревянных покрытий конструкций самолетов, космических кораблей, бронетехники, кабельных магистралей, вычислительной техники и т. д. ), огнестойкая система жесткого теплоизоляционного пенополиуретана для строительной отрасли, как различные уплотнительные материалы, работающие при высоких температурах и давлениях.

Типовые испытания показали, что сальниковые уплотнения из терморасширяющего графита зарекомендовали себя как высоконадежные узлы для любых сред и работоспособны при эксплуатационной температуре ~ 500oС и давлении 300 кгс/см2.

Известен способ получения окисленного графита (К. Е. Махорин, А. П. Кожан, В. В. Веселов "Вспучивание природного графита, обработанного серной кислотой"// Журнал "Химическая технология", 1985, 2, стр. 3-6).

В данном способе используется обработка графита концентрированной серной кислотой в смеси с бихроматом калия, персульфатом аммония или азотной кислотой в течение одного часа, затем суспензия разбавляется водой, с последующим отфильтровыванием графита от избыточного окислителя и сушкой до влажности 40-50%.

Недостатками данного способа являются использование в качестве окислителя 2% раствора бихромата калия - вредного для организма человека, раздражающего слизистые оболочки глаз, дыхательных путей, кроме того, он воздействует на желудочно-кишечный тракт, может вызвать тяжелое отравление организма. Дальнейшая термическая обработка графита приводит к выделению паров с остатками бихромата калия, возникает необходимость в дополнительной очистке воды, воздуха от окислителей. На выходе - большая влажность графита после сушки и, в целом, способ дает низкий выход продукта.

Известен "Способ получения окисленного графита" по а. с. 1781984, кл. С 01 В 31/04, 1990 г.

Данный способ включает в себя предварительную обработку графита перекисью водорода с последующей обработкой хромовым ангидридом, концентрированной серной кислотой, карбамидом и оксидом магния.

Недостатком данного способа является сложная схема обработки графита и использование в качестве окислителя хромового ангидрида. Фактически это яд, поражающий жизненноважные органы человека. Существует трудность регулирования температуры в реакторе предварительной обработки, есть дополнительная операция перегрузки графита из реактора для сушки.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является "Способ получения окисленного графита" по патенту 2057065, кл. 6 С 01 В 31/04, 1996 г.

Данный способ включает в себя обработку измельченного кристаллического графита серной кислотой и пероксидом водорода в качестве окислителя, засыпку графита, выдержку реагирующей массы, разбавление, фильтрацию и промывку водой прореагировавшей массы.

Пероксид водорода и серную кислоту перемешивают в соотношении 1: (6-20) мас. ч. при подаче пероксида водорода под слой серной кислоты, производят интенсивное перемешивание и непрерывное охлаждение до образования однородной смеси, затем засыпают графит в соотношении 1: (2-3) мас. ч. серной кислоты, выдерживают реагирующую массу при непрерывном перемешивании в течение 10-20 мин, после чего прореагировавшую массу подают на фильтрацию. В данном способе перемешивание пероксида водорода и серной кислоты и окисление графита ведут при барботаже воздуха.

Недостатками данного способа являются усложнение конструкции аппарата для обеспечения барботажа воздухом, возможное испарение жидкости струей барботажного воздуха, большой расход энергии, а также подача пероксида водорода под давлением.

Задачей настоящего изобретения является получение качественного окисленного графита в условиях экологически чистого, безотходного производства. Качество графита контролируется основными выходными параметрами, коэффициентом вспучиваемости.

Поставленная задача решается следующим образом.

В известном способе получения окисленного графита, включающем обработку графита серной кислотой и перекисью водорода в качестве окислителя, причем перекись водорода подают под слой серной кислоты при интенсивном перемешивании и охлаждении, засыпку графита, разбавление, фильтрацию, промывку и сушку прореагировавшей массы, процесс окисления графита ведут в течение 30-35 мин, а при отмывке в разбавителе суспензии соблюдают следующие условия:
Vг/Vв= 1/10-1/8;
dм/D~ 0,4;
hм/Н~ 0,5,
где Vг, Vв - объемы окисленного графита и воды;
dм, D - диаметры мешалки и емкости разбавителя суспензии;
hм, Н - высоты мешалки и слоя водно-графитовой суспензии,
причем после отмывки проводят выдержку при соотношении времени отмывки и времени выдержки 1: 1, а сушку окисленного графита осуществляют при температуре 100-110oС.

Таким образом, гидродинамический процесс определяется типом перемешивающего устройства, частотой вращения мешалки реактора, температурой промывки воды, временем перемешивания и временем выдержки после перемешивания.

Способ использует только перекись водорода и серную кислоту.

Способ осуществляют следующим образом.

Серная кислота или олеум перекачивается из емкости-хранилища 2 в мерник 4 с помощью вакуум-насоса 7, далее самотеком в реактор синтеза 5. Перекись водорода из емкости-хранилища 1 самотеком поступает в мерник 8, далее осуществляется объемное дозирование перекиси водорода в реактор синтеза 5. Воронка 3 с навеской графита устанавливается на реактор 5.

Окисление графита проводится в реакторе синтеза 5.

В реактор синтеза 5 из мерника 4 заливают дозу серной кислоты, включают мешалку реактора и из мерника 8 с помощью трубки доза перекиси водорода тонкой струйкой подается под слой серной кислоты, исключая перегрев среды за счет автоматической подачи в рубашку реактора холодной воды с температурой 5-25oС. Загрузку графита проводят при работающей мешалке открытием шибера на воронке 3. Температура реакционной смеси должна быть в пределах от 25-55oС. Процесс окисления в реакторе длится 30-35 мин при постоянно работающей мешалке. Далее окисленный графит из реактора синтеза с помощью сжатого воздуха передавливается в нижнюю часть разбавителя суспензии 6 при включенной мешалке, в него же заливается необходимое количество хозяйственно-питьевой воды. Для поддержания температуры разбавления суспензии в пределах 40-60oС в рубашку подается холодная вода с температурой 5-25oС, содержимое разбавителя охлаждается при перемешивании до температуры 25-30oС. Промывка окисленного графита в разбавителе проводится при работающей мешалке в течение 5-7 мин, после чего мешалка разбавителя останавливается. Производится выдержка 5-7 мин и далее масса окисленного графита вакуум-насосом 9 подается на фильтрацию. Окисленный графит, оставшийся на вакуум-фильтре 10, промывают хозяйственно-питьевой водой от остатков кислоты, подаваемой порциями до достижения рН водной вытяжки графита 3,5-7, далее графит с влажностью не более 40% направляют в сушилку 11. Сушка окисленного графита проводится до влажности не более 5% при температуре 100-110oС, после чего графит поступает на расфасовку. Вода после фильтрации и отжима графита насосами 13, 14 поступает в емкость для сбора кислых вод 12, в которую при включенной мешалке загружают порцию известковой пасты. Полученную гипсовую суспензию перемешивают в течение 5-7 мин, после чего сливают с помощью насоса 14 на фильтр 15. После фильтрации гипс с влажностью 30% поступает на фасовку.

Реактор синтеза 5 имеет фиксированные значения D, Н и т. д.

Из опытных работ (см. таблицу) видно, что коэффициент вспучивания изменяется в пределах от 8 до 34 единиц в зависимости от типа перемешивающего устройства, частоты вращения мешалок, состава окислительной смеси.

Для оптимизации режима отмывки проведен комплекс экспериментально-расчетных работ. Экспериментальные работы проведены для проверки адекватности расчетной гидродинамической модели процесса на основе математического моделирования уравнений Навье-Стокса для ньютоновской жидкости методом конечных элементов.

Результаты получены на "модели" и подтверждены в натурном эксперименте для нестандартного смесительного аппарата с якорной мешалкой при выполнении в общем случае безразмерных условий:
dм/D~ 0,4;
hм/Н~ 0,5,
где dм - диаметр мешалки;
D - диаметр емкости разбавителя;
hм - высота мешалки;
Н - высота слоя водно-графитовой смеси.

Выполнение условий, определяющих гидродинамику процесса перемешивания при отмывке графита, позволяет получить довольно высокое значение коэффициента вспучиваемости (Квсп= 32-34) от всех технологических факторов:
Квсп-(Re, Vг, Vв, toсм, tпep, tвыд, dм/D, hм/Н),
где Vг; Vв - объемы графитной смеси и воды соответственно;
toсм - температура смеси;
tпер - время перемешивания;
tвыд - время выдержки после перемешивания.

Наилучшие результаты достигнуты при:
to= 20-40oС,
tвыд≥5-7 мин,
tпep≥5-7 мин,
Vг/Vв= 1/10-1/8
Выполнение последних условий позволило дополнительно повысить величину вспучиваемости окисленного графита до уровня
Квсп= 32-34
Установленные соотношения для технологической фазы отмывки графита реализованы на опытно-промышленной установке производства интеркалированного графита мощностью 120 т/год, на Пермском заводе им. С. М. Кирова.

Похожие патенты RU2177905C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННОГО ГРАФИТА 2001
  • Талалаев А.П.
  • Куценко Г.В.
  • Зиновьев В.М.
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Федченко Н.Н.
  • Аликин В.Н.
RU2206501C2
ОГНЕЗАЩИТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2002
  • Аликин В.Н.
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Сечина Г.Ю.
  • Чернышова С.В.
  • Федченко Н.Н.
  • Ямпольский В.Б.
  • Старкова А.А.
RU2208028C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ 2004
  • Сечина Г.Ю.
  • Чернышова С.В.
  • Кустов В.Г.
  • Ямпольский В.Б.
  • Кондрашов Н.Н.
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Гурьянов А.Е.
RU2265632C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО ПИРОКСИЛИНОВОГО ПОРОХА 2001
  • Аликин В.Н.
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Федченко Н.Н.
  • Карпов А.А.
  • Полетаев Д.В.
RU2183604C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОПКОВОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 2002
  • Попова Л.П.
  • Аликин В.Н.
  • Чернышова С.В.
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Федченко Н.Н.
  • Ганиев Хатамбай Ганиевич
  • Кенджаев Карим Кенджаевич
  • Жураев Гулям Асланович
RU2207416C1
ОГНЕЗАЩИТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ 2004
  • Кустов В.Г.
  • Сечина Г.Ю.
  • Чернышова С.В.
  • Ямпольский В.Б.
  • Кондрашов Н.Н.
  • Старкова А.А.
  • Федченко Н.Н.
  • Гурьянов А.Е.
RU2262523C1
ПОРОХОВОЙ ВЗРЫВЧАТЫЙ СОСТАВ 2002
  • Аликин В.Н.
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Кустов В.Г.
  • Соловьёв Н.Н.
  • Семёнов В.В.
  • Федченко Н.Н.
RU2237049C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛАМИДА 1999
  • Аликин В.Н.
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Федченко Н.Н.
  • Чиж В.Г.
  • Федченко В.Н.
  • Будников В.И.
  • Синкин В.В.
  • Кашкин А.В.
RU2159817C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА СВИНЦА НА ВОЛОКНАХ НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗЫ 2003
  • Владыкин В.И.
  • Мальцева Л.М.
  • Ибрагимов Н.Г.
  • Трахтенберг С.И.
  • Печёнкина М.А.
RU2245310C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ГРАФЕНА 2018
  • Ткачев Алексей Григорьевич
  • Мележик Александр Васильевич
  • Осипов Алексей Александрович
  • Ткачев Максим Алексеевич
RU2709594C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 177 905 C2

Реферат патента 2002 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННОГО ГРАФИТА

Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано при получении противопожарных, уплотнительных и конструкционных материалов. В реактор заливают серную кислоту. Под ее слой подают перекись водорода при интенсивном перемешивании и охлаждении. Загружают графит. Через 30-35 мин полученный окисленный графит разбавляют водой, промывают при следующих условиях: Vг/Vв= 1/10-1/8; dм/D~ 0,4; hм/Н~ 0,5, где Vг, Vв - объемы окисленного графита и воды; dм, D - диаметры мешалки и емкости разбавителя суспензии; hм, Н - высоты мешалки и слоя водно-графитовой суспензии. Промывку ведут 5-7 мин, выдерживают суспензию 5-7 мин, фильтруют, сушат при 100-110oС. Насыпная плотность окисленного графита 8,1-41,2 г/л, Квсп= 8-34. Способ экологически чист, отсутствуют вредные стоки. 1 табл. , 1 ил.

Формула изобретения RU 2 177 905 C2

Способ получения окисленного графита, включающий обработку графита серной кислотой и перекисью водорода в качестве окислителя, причем перекись водорода подают под слой серной кислоты при интенсивном перемешивании и охлаждении, засыпку графита, разбавление, фильтрацию, отмывку и сушку прореагировавшей массы, отличающийся тем, что процесс окисления графита ведут в течение 30-35 мин, а при отмывке в разбавителе суспензии соблюдают следующие условия:
Vг/Vв= 1/10-1/8,
dм/D~ 0,4,
hм/Н~ 0,5,
где Vг, Vв - объемы окисленного графита и воды;
dм, D - диаметры мешалки и емкости разбавителя суспензии;
hм, Н - высоты мешалки и слоя водно-графитовой суспензии,
причем после отмывки проводят выдержку при соотношении времени отмывки и времени выдержки 1: 1, а сушку окисленного графита осуществляют при температуре 100-110oС.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2177905C2

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННОГО ГРАФИТА 1993
  • Криворуков Альберт Иванович
  • Башарин Игорь Александрович
  • Смирнов Дмитрий Вениаминович
RU2057065C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСШИРЕННОГО ГРАФИТА 1987
  • Фадеева Н.Е.
  • Никольская И.В.
  • Авдеев В.В.
  • Семененко К.Н.
  • Монякина Л.А.
  • Атякшева Л.Ф.
  • Заяц Н.Н.
  • Романюха А.М.
SU1497952A1
Способ получения волластонита 1989
  • Григорян Карен Гагикович
  • Григорян Офелия Врамовна
SU1662929A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСШИРЕННОГО ГРАФИТА 1988
  • Пустовалов Ю.П.
  • Маслов В.А.
SU1727338A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРАСШИРЯЮЩЕГОСЯ ГРАФИТА 1990
  • Ярошенко А.П.
  • Крикунов Б.П.
  • Шапранов В.В.
  • Кучеренко В.А.
  • Носач Г.Н.
  • Шабловский В.А.
  • Кузнецов А.А.
SU1781984A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННОГО ГРАФИТА 1997
  • Авдеев В.В.
  • Бабич И.И.
  • Денисов А.К.
  • Сеземин В.А.
  • Логинов Н.Д.
  • Шкиров В.А.
  • Ионов С.Г.
  • Никольская И.В.
  • Монякина Л.А.
  • Мартынов И.Ю.
  • Сорокина Н.Е.
RU2118941C1
RU 95109481 A1, 20.06.1997
СТРЕНК Ф
Перемешивание и аппараты с мешалками
- Л.: Химия, 1975, с.47, 61, 63-64
Способ определения человеческого гемоглобина в фекалиях 1981
  • Осмо Суованиеми
  • Херман Адлеркреуц
  • Юкка Суни
  • Пол Партанен
SU1496643A3
US 4895713 А, 23.01.1990
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ШТАМПОВКИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ 2012
  • Йосида Тохру
RU2608866C2

RU 2 177 905 C2

Авторы

Аликин В.Н.

Кузьмицкий Г.Э.

Федченко Н.Н.

Чернышова С.В.

Миков А.И.

Татаринов В.В.

Даты

2002-01-10Публикация

1999-11-16Подача