Установка для отделения посторонних включений из пульпы пищевых отходов Советский патент 1990 года по МПК B03B5/62 

Изобретение относится к технике обработки отходов, в частности к отделению посторонних включений из пульпообразных пищевых отходов, может быть использовано для отделения твердых частиц из гидросмеси и может найти применение в химической, легкой, горно-добывающей и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и снижение трудозатрат при очистке установки.

На фиг. 1 изображена установка, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Установка включает горизонтально расположенный цилиндрический корпус 1, часть цилиндрической поверхности которого

выполнена в виде колосниковой решетки 2. Внутри цилийдрического корпуса 1 установлен ротор 3 с гребнеобразными лопастями с отогнутыми назад относительно направления вращения с заходящими в щели колос- никовой решетки 2 пальцами 4. С цилиндрическим корпусом 1 соединена охватывающая колосниковую решетку 2 камера 5. Камера 5 расположена вертикально и присоединена к боковой части цилиндрического корпуса 1. Колосниковая решетка 2 выполнена из колосников 6, например, прямоугольного сечения. Каждый колосник б выполнен S-образной формой, верхняя его часть выполнена с возможностью захода пальцев 4 ротора 3 на всю их длину в колос- никовую решетку 2, а нижняя часть выполнена в форме логарифмической спирали и плавно сопряжена с поверхностью цилиндрического корпуса 1.

Верхняя кромка колосниковой решетки 2 смещена на 1/6 длины окружности цилиндрического корпуса 1 от его самой верхней образующей, а нижняя кромка колосниковой решетки 2 совпадает с самой нижней образующей цилиндрического корпуса 1. Угол между пальцами 4 ротора 3 и каса- тельными к колосниковой решетке 2 в месте их пересечения составляет не менее 104°. С камерой 5 соединены подводящий патрубок 7 и приспособление для отвода посторонних включений, выполненное в виде шлюзового затвора 8. С цилиндрическим кор- пусом 1 соединен отводящий патрубок 9. Внутри камеры 5 установлена направляющая перегородка 10. Подводящий патрубок 7 и колосниковая решетка 2 расположены по одну сторону от направляющей перегородки 10.

Пальцы 4, составляющие с рабочей поверхностью колосниковой решетки 2 тупой угол а, отодвинуты против направления вращения ротора 3. Для эффективного отталкивания посторонних включений от колосниковой решетки 2 угол а должен составлять 90° плюс угол трения посторонних включений о поверхность пальцев 4. Волокнистые посторонние включения обладают наивысшим коэффициентом трения по влажной поверхности металла, который равен 0,25, что соответствует углу трения 14°. Поэтому для обеспечения отталкивания всех посторонних включений от колосниковой решетки угол а должен составлять не менее 104°. Оптимальный угол подбирается экспериментально в зависимости от физико- механических свойств посторонних включений и материала пальцев. Например, для отделения посторонних включений из пульпы проваренных пищевых отходов влажностью 87-92% и металлических пальцев 4 он ра- вен 112°.

Установка работает следующим образом.

В камеру 5 через подводящий патрубок 7 поступают проваренные пищевые отходы

0

с влажностью 87-92% и температурой 100-105°С при избыточном давлении порядка 70 кПа. В них имеются различные посторонние включения такие, как кости, стекло, металл, волокнистые примеси, различная легкая упаковка, плотность которых составляет 0,5-8,0 т/м3. В камере 5 под воздействием перегородки 10 пульпа пищевых отходов направляется на колосниковую решетку 2. Параметры установки подобраны таким образом, что камера 5 полностью заполнена пульпой пищевых отходов, а внутренняя часть корпуса 1 заполняется частично.

Легкие посторонние включения (волокнистые и легкая упаковка) под действием струи, образовавшейся из-за перепада давления в камере 5 и внутренней части корпуса 1, прижимаются к колосниковой решетке 2, тем самым уменьшая ее активную поверхность. Тяжелые посторонние включения под действием силы тяжести осаждаются на дно камеры 5 в шлюзовой затвор 8. Пальцы 4, установленные на вращающемся роторе 3, заходят в щели решетки

2и отталкивают прижатые и прилипшие на ней посторонние включения. S-образная форма решетки 2 позволяет увеличить ее поверхность, а также входить пальцам 4 в щели решетки 2 всей рабочей поверхностью. Такое взаимодействие вызывает ударный эффект, что усиливает очищение колосниковой решетки 2. При расположении начала колосниковой решетки 2 смещенным на 1/6 от самой верхней образующей цилиндрического корпуса наиболее эффективно используется гравитационная сепарация тяжелых посторонних включений, которые не попадают на верхнюю часть решетки 2 и одновременно исключается образование завихрений в верхней части решетки. Нижняя точка рабочей поверхности решетки 2 совпадает с самой нижней образующей цилиндрического корпуса 1, так как в этом месте создаются благоприятные условия для разгрузки решетки 2 от посторонних включений и направления их к шлюзовому затвору 8. Переменная кривизна нижней части S-образной решетки 2 позволяет облегчить очистку и усилить эффект самоочищения пальцев 4 при вращении ротора

3от налипших на решетку 2 посторонних включений, так как они соскальзывают при плавном выходе пальцев 4 из решетки 2.

При больших скоростях поступления пульпы в нижней части камеры 5 образуется струя, поднимающая из камеры шлюзового затвора 8 часть осевших легких посторонних включений. Они движутся к внешней стороне камеры 5 за перегородку 10, откуда с погашенной скоростью повторно засасываются в поступающую струю. Процесс осаждения этих посторонних включений повторяется. Таким образом, перегородка

10 предотвращает прямое попадание поднятых посторонних включений на колосниковую решетку 2 и их скапливание в нижней ее части.

При заполнении камеры шлюзового затвора посторонними включениями он переворачивается и выгружается. Для выгрузки посторонних включений установка не останавливается, так как шлюзовый затвор обеспечивает выгрузку посторонних включений при избыточном давлении в камере 5.

Очищенная пульпа пищевых отходов, прошедшая через колосниковую решетку 2, свободно проходит через рамную конструкцию ротора 3 и отводится через отводящий патрубок 9.

Формула изобретения

1. Установка для отделения посторонних включений из пульпы пищевых отходов, включающая горизонтально расположенный цилиндрический корпус, часть цилиндрической поверхности которого выполнена в виде колосниковой решетки, установленный внутри цилиндрического корпуса ротор с гребнеобразными лопастями с отогнутыми назад относительно направления вращения заходящими в щели колосниковой решетки пальцами, соединенную с цилиндрическим корпусом и охватывающую колосниковую решетку камеру, соединенные с камерой подводящий патрубок и приспособление для отвода посторонних вклю

0

5

5

0

0

чений, соединенный с цилиндрическим корпусом отводящий патрубок, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и снижения трудозатрат при очистке установки, камера присоединена к боковой части цилиндрического корпуса, приспособление для отвода посторонних включений выполнено в виде шлюзового затвора, при этом каждый колосник решетки выполнен S-образной формы, верхняя его часть выполнена с возможностью захода пальцев ротора на всю их длину в колосниковую решетку, а нижняя часть выполнена в форме логарифмической спирали и плавно сопряжена с поверхностью цилиндрического корпуса.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что верхняя кромка колосниковой решетки смещена на 1/6 длины окружности цилиндрического корпуса от его самой верхней образующей, а нижняя кромка колосниковой решетки совпадает с самой нижней образующей цилиндрического корпуса.

3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена установленной внутри камеры направляющей перегородкой, при этом подводящий патрубок и колосниковая решетка расположены по одну сторону от направляющей перегородки

4.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что угол между пальцами гребнеобразного ротора и касательными к колосниковой решетке в месте их пересечения составляет не менее 104°.

Подача пищеВых о/лходов

8

Фиг.1

Отбод очищенных, гшщедых тг отходоб

А-А

8

Изобретение относится к переработке отходов. Цель - повышение эксплуатационной надежности и снижение трудозатрат при очистке установки. Часть цилиндрической поверхности цилиндрического корпуса (ЦК) 1 выполнена в виде колосниковой решетки (КР) 2. Внутри ЦК 1 установлен ротор 3 с гребнеобразными лопастями с отогнутыми назад относительно направления вращения заходящими в щели КР 2 пальцами 4. С ЦК 1 соединена охватывающая КР 2 камера (К) 5, расположенная вертикально и присоединенная к боковой части ЦК 1. Каждый колосник выполнен S-образной формы. Верхняя его часть выполнена с возможностью захода пальцев 4 ротора 3 на всю их длину в КР 2, а нижняя часть выполнена в форме логарифмической спирали и плавно сопряжена с поверхностью ЦК 1. Верхняя кромка КР 2 смещена на 1/6 длины окружности ЦК 1 от его самой верхней образующей, а нижняя кромка КР 2 совпадает с самой нижней образующей ЦК 1. Угол между пальцами 4 и касательными к КР 2 в месте их пересечения составляет не менее 104°. Внутри К 5 установлена направляющая перегородка 10. Подводящий патрубок 7 и КР 2 расположены по одну сторону от перегородки 10. Пищевые отходы поступают в К 5 через патрубок 7 при избыточном давлении. Легкие посторонние включения из-за перепада давления в К 5 и ЦК 1 прижимаются к КР 2. Тяжелые посторонние включения осаждаются в шлюзовый затвор 8. Пальцы 4 ротора 3 заходят в щели КР 2 и сталкивают с КР 2 посторонние включения и направляют их к шлюзовому затвору 8. При больших скоростях поступления пульпы часть легких посторонних включений движется к шлюзовому затвору 8 и, огибая перегородку 10, повторно поступает на разделение. При заполнении шлюзовой затвор 8 переворачивается и выгружается без остановки установки. Очищенная пульпа проходит через КР 2 и отводится через отводящий патрубок 9. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Фиг. 2