Сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемента Советский патент 1983 года по МПК C04B7/32 

4 X) Изобретение относится к промьшш ности строительных материалов, кон кретно к производству высокоглиноземистого цемента, и может быть использовано йри изготовлении огне упорных бетонных футеровок тепловы агрегатов в различных отраслях про мышленности Известна сырьевая смесь для пол чения высокоглиноземистого цемента включающая известь и глиноземсодер жащие :компоненты Cl3Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является сырьевая смесь 2 для получения высокоглиHoseNtticToro цемента, включающая, мае.% Известняк1-10 Глиноземсодержащий . ишам производстваизопропилэтилбензола90-99Недостатком известных смесей является низкая огнеупорность получаемого цемента. Цель изобретения - повышение ог упорности высокоглиноземистого цемента. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемен та, включающая известняк и глиноземе одержаади и шлам производства этил-изопропилбензола, дополнитель но содержит хромоглиноземистый отход производства бутадиена и изопр на с содержанием, вес.%: 72CrjOj 9-14; SiOjостальное при следующем соотношении компонентов, мае.% Глиноземсодержащийшлам производстваэтил-изопропилбензола60 - 66 Хромогли ноземистыйотход производствабутадиена и изопрена30 - 33 Известняк Остсшьное , Хромоглиноземистый отход производства бутадиена и изопрена представляет собой высокодисперсный порошок следующего химического состава,вес.% AljO 72-75, Сг„0у 9-14, SiOj 11-19. Повышение огнеупорности предлагаемой смеси по сравнению с известной связано с введением в ее состав хромсодержащего компонента. Из известной сырьевой смеси получают клинкер, минералогический состав которого состоит из смеси СА и САо с т. пл. соответственно 1605 и 1750с. С введением в систему С - А дополнительно хрома появляется соединение CaOCrJDj. с гораздо более высокой т. пл.,-равной 2100°С (сам оксид плавится при 2250-2265 С, что превышает температуру плавления , равную 2030С). Пример. Сырьевую смесь компонентов в .соотношениях, указанных в табл. 1, перемешивают, гранулируют, высушивают и обжигают на клинкер при 1450-1500 С. Физико-механические характеристики цементов из предлагаемых и известной смесей также указаны в табл. 1. Таблица

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА, включающая известняк и глинозёмсодержащий шлам производства этил-иэопропилбензола, отличающаяс я тем, что, с целью повышения огнеупорности, она дополнительно содержит хромоглйноземнстый отход производства бутадиена и изопрена с содержанием, вес.%: AlgO 72-75; CTgOy 9-14v SiOg остальное при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глиноземсодержащий шлам производства этил-изопропилбензола60-66 Хромоглиноземистый отход производства бутадиена и изопрена30-33 ИзвестнякОстальное

1,0

66,0

5,0 63,0

8,0 61,5

68,0 1810 68,5 1803 69,0 1788