г
7
О W
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для магнитного контроля | 1989 |
|
SU1739276A2 |
| Устройство для магнитного контроля | 1990 |
|
SU1778669A1 |
| Магнитная лента для магнитографического контроля | 1990 |
|
SU1793360A1 |
| Способ магнитографического контроля | 1989 |
|
SU1727043A1 |
| Устройство для магнитного контроля | 1988 |
|
SU1567966A1 |
| Способ магнитографической дефектоскопии и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1612251A1 |
| СПОСОБ МАГНИТОПОРОШКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ И УСТРОЙСТВО, ЕГО РЕАЛИЗУЮЩЕЕ | 2022 |
|
RU2806246C1 |
| Способ магнитографического контроля | 1989 |
|
SU1744645A1 |
| Способ магнитографического контроля сварных соединений | 1989 |
|
SU1748036A1 |
| СПОСОБ МАГНИТОПОРОШКОВОГО КОНТРОЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2356042C1 |
Изобретение относится к магнитной дефектоскопии и может быть использовано при контроле качества изделий из ферромагнитных материалов. Целью изобретения является повышение достоверности контроля путем определения места расположения дефекта, на контролируемом изделии. Это достигается тем, что корпус 1 выполнен в виде прямоугольной рамы с индикаторами 3, представляющие собой нити, покрытые ферромагнитным материалом. 2 ил.
Фиг.1
Изобретение относится к магнитной дефектоскопии и может быть использовано при контроле качества изделий из ферромагнитных материалов.
Целью изобретения является повышение разрешающей способности устройства путем определения места расположения дефекта на контролируемом изделии.
На фиг, 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.
Устройство содержит корпус 1 в виде прямоугольной рамы, установленной при контроле на изделие 2, магнитный индикатор 3, представляющий собой резиновые нити, покрытые ферромагнитным материалом и закрепленные на противоположных боковых сторонах рамы.
Устройство работает следующим образом.
На изделие 2 укладывают прямоугольную раму 1 с закрепленными на ней индикаторами в виде резиновых нитей 3, подрытых ферромагнитным материалом, и перемещают ее по поверхности изделия. При наличии поля рассеяния дефекта индикаторы-нити притягиваются друг к другу, указывая на расположение дефекта. Длина участка притянутых индикаторов определяет длину дефекта.
Частота расположения индикаторов выбирается из расчета половины максимально
Фиг. 2
допустимой длины выявляемого дефекта. В качестве ферромагнитного материала, покрывающего резиновые нити-индикаторы, может быть применена, например, ферромагнитная жидкость, состоящая из 60 вес.ч. магнитного порошка и 40 вес.ч, клея.
Пример. Контролируемая поверхность отливки из стали 20 разбивается на участки 80x80 мм. Отливка намагничивается
в приложенном магнитном поле постоянного тока. Устройство, позволяющее одновременно проконтролировать зону 100x100 мм, устанавливается на поверхность так, чтобы оно перекрывало контролируемую зону примерно на 10 мм во все стороны. Наличие дефектов определяют по притяжению индикаторов друг к другу и участку поверхности в месте расположения дефекта.
Формула изобретения
Устройство магнитного контроля изделий из ферромагнитных материалов, содержащее корпус и магнитный индикатор, о т- личающееся тем, что, с целью повышения достоверности контроля путем определения места расположения дефекта на контролируемом изделии, корпус выполнен в виде рамы, магнитный индикатор представляет собой резиновые нити, покрытые
ферромагнитным материалом, закрепленные на противоположных сторонах рамы.
| Способ неразрушающего контроля качества ферромагнитных деталей | 1981 |
|
SU968616A1 |
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
| Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
