Способ изготовления кольцевых деталей Советский патент 1990 года по МПК B21K1/64 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству подшипниковых колец, сантехнических контргаек методом холодной штамповки.

Цель изобретения - снижение расхода металла и повышение стойкости инструмента.

На фиг. 1 представлена исходная заготовка; на фиг. 2 - то же. после предварительной формовки; на фиг. 3 - то же, после высадки; на фиг. 4 - деталь после осадки стенок; на фиг. 5 - то же, после пробивки перемычки.

Способ осуществляют в следующей последовательности.

После получения заготовки толщиной Н, определяемой из условия Н 0,92-0,96 -

о

(где V - объем заготовки; S - ее площадь), центральную часть заготовки с диаметром d (где d - диаметр будущего отверстия), подвергают предварительной формовке, получая полуфабрикат, с целью уменьшения

толщины -при одновременном увеличении площади деформируемой поверхности. При этом степень деформации не должна превышать запаса пластичности материала заготовки (для углеродистых сталей 16-20%). а предельная степень уточнения металла в центральной зоне должна составлять 0,5- 0,6 Н (чтобы не было разрыва металла). Это достигнуто путем формирования на одной стороне заготовки центрального выступа в форме усеченного конуса высотой h и меньшим основанием di KH (где для гайки 3/4

Г

К 0,5. а для гайки 1 - К 1,5), а на другой

4

стороне - кольцевой впадины (с треугольным сечением), диаметр оси которой равен 0,6-0,8d, например для гайким 1/2 - 0,6. а

V для гайки 1 - - 0,8, а глубина ее в зависи4

мости от диаметра гайки составляет 0,3- 0,5h.

Острые кромки формируют на кольцевой впадине и центральном коническом вы

Ё

ступе для интенсификации процесса уточнения материала (фиг. 2). Затем центральную часть полуфабриката подвергают полой высадке, не сопровождаемой большими удельными давлениями, после которой происходит осадка его стенок (фиг. 3). По мере продвижения пуансона и после касания пуансоном полуфабриката начинается его осадка, в ходе которой боковые стенки раздаются и осаживаются. При этом дно деформированию не подвергается из- за образующегося куполообразного свода (фиг. 4). Вследствие этого усилие осадки невелико, что повышает стойкость используемой штамповой оснастки. После получения отштампованной детали (фиг. 5) проводят пробивку перемычки.

5

Формула изобретения Способ изготовления кольцевых деталей, преимущественно гаек, заключающийся в получение многогранной плоской заготовки, ее формообразовании и формировании полуфабриката, а также последующей пробивке перемычки и калибровке отверстия, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода металла и повышения стойкости инструмента, полуфабрикат получают высадкой, формируя коническую центральную полость с одной стороны плоской заготовки и кольцевую выемку треугольного сечения с другой ее стороны, расположенную концентрично указанной полости, после чего производят осадку центральной части полуфабриката.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения кольцевых крепежных деталей. Цель изобретения - снижение расхода металла и повышение стойкости инструмента. Получают полуфабрикат высадной плоской многогранной заготовки, образуя коническую полость с одной стороны заготовки и кольцевую выемку с другой ее стороны. Деталь получают осадкой центральной части полуфабриката с последующей пробивкой отверстия. 5 ил.

Фиг.1

to

Фиг. 2

Фиг.з

Фиг.Ц

%2.5