Способ высадки гаек Советский патент 1992 года по МПК B21K1/64 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для высадки гаек из круглой проволоки

Известен способ изготовления деталей, имеющих многогранное сечение Способ включает операции отрезки заготовки, вы- садчи круглого сечения диаметром, большим размера под ключ, но не более диаметра описанной окружности многогранника, а многогранное сечение получают предварительно редуцированием, а затем осуществляют высадку окончательного сечения многогранника и пробивку отверстия.

При редуцировании многогранника на торцовой поверхности образуются наплывы металла, которые при окончательной высадке образуют складки, располагающиеся по периметру многогранника гайки Вследствие этого качество изделий низкое

Наиболее близким к предлагаемому является способ высадки изделий с много- гран-шком Способ высадки заключается в том, что отрезают заготовку осаждают ее и предварительно формируют многогранник

с гранями, имеющими форму части вогнутой поверхности тела вращения Затем окончательно формуют многогранник с плоскими гранями, предварительно формируют конические углубления на торцах под последующую пробивку отверстия. При формовке конических углублений материал равномерно вытесняется в наружный контур многогранника. При этом описанный диаметр и размер под ключ увеличиваются, а высота уменьшается Однако углы многогранника гайки, особенно в средней зоне, по высоте ребра заполняются неудовлетворительно Вследствие этого качество гаек низкое

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет четкого заполнения гравюры штампа металлом заготовки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выседки гаек, заключающемуся в отрезке круглой заготовки, осадке последующей предварительной формовке и окончательной формовке наружного многогранника с образованием на торцах двустосл

с

VI сл

о

00

&ь

со

ронних конических углублений, пробивке отверстия, в процессе операции предварительной штамповки многогранника создают условия для последующего направленного течения металла в ребре наружного контура гайки. Для этого форму углублений получают пирамидальной с основанием в форме окружности и количеством граней, равных количеству граней гайки. Грани пирамидальных углублений развернуты относи180°тельно граней гайки на угол а , где

п - количество граней гайки. Таким образом, создают п зон направленного течения металла в ребра наружного контура гайки.

На фиг.1 изображена заготовка после осадки; на фиг.2 - гайка после предварительной формовки с углублениями на торцах в виде пирамиды; на фиг.З - то же. вид сверху; на фиг.4 - гайка после окончательной формовки с коническими углублениями на торцах; на фиг,5 - то же, вид сверху; на фиг.6 - гайка после пробивки отверстия под резьбу.

Способ высадки гаек заключается в следующем.

Отрезанную заготовку от круглой проволоки осаживают, выравнивая торцы и образуя наружные фаски (фиг.1) Затем предварительно штампуют наружный многогранник с осадкой заготовки по высоте и увеличением диаметра При этом на торцах выполняют углубления в форме пирамиды и располагают их так, чтобы создать направленное течение металла в ребра штампуемой гайки (фиг,2,5). При окончательной штамповке (фиг.3,6) все элементы гайки, за исключением отверстия под резьбу, штампуются в чистовые размеры готового изделия. Пирамидальные углубления на торцах формуют на конические с утонением перемычки в гнезде гайки под последующую пробивку отверстия. При этом сохраняются благоприятные условия направленного течения металла в наружный контур гайки, снижаются усилия деформирования. Затем производят пробивку отверстия под резьбу.

П р и м е р. На высадочном автомате мод. А-1818 производилась высадка гайки М8.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

Из бунтовой проволоки стали ст 10 or резалась заготовка 013 мм, высотой 7 мм Затем осаживалась до высоты 6 мм и формовались фаски При этом диаметр увеличивается до 13,5 мм.

На следующем переходе предварительно формовались шестигранник с наружным диаметром 15,2 мм, размером под ключ 13,6 мм и высотой 6,3 мм. При этом на торцах выполнялись пирамидальные углубле-. ния с углом при вершине 120° и диаметром основания 6,7 мм. Число граней пирамиды 6. Ребра пирамиды (грани) развернуты относительно ребер (граней) гайки на угол а

- 180° 3Qo

,

п

На следующем переходе окончательно штамповались элементы гайки и гнездо в виде двусторонних конических углублений на торцах под пробивку отверстия При этом описанный диаметр гайки увеличился до диаметра Й15,6 мм, размер под ключ до 13,8 мм, а высота уменьшилась до 6.1 мм

После этого пробили отверстие под резьбу tf 6,7 мм.

Способ обеспечивает высокое качество гаек путем создания направленного течения металла из центральной части заготовки в периферийные зоны, образующие многогранную форму изделия.

Формула изобретения Способ высадки гаек, заключающийся в отрезке круглой заготовки, осадке, последующей предварительной формовке и оконча- тельной формовке многогранника с образованием на торцах двусторонних конических углублений, пробивке отверстия, отличающийся тем, что с целью повышения качества изделий, в процессе предварительной формовки многогранника создают условия для последующего направленного течения материала в ребра наружного контура гайки путем формирования на торцах двусторонних углублений в форме пирамиды с гранями, развернутыми относи1RO °

тельно граней гайки на угол сх-, где

п - число граней гайки

Фиг.

Фиг. 2

Использование область обработки металлов давлением, в частности изготовление многогранных изделий типа гаек. Сущность изобретения формовку производят из круглой заготовки с предварительной и окончательной формовкой многогранника с последующей пробивкой отверстия В процессе формовки многогранника создают направленное течение металла в ребра наружного контура гайки Это достигается формированием на торцах заготовки двусторонних углублений в форме пирамиды грани которой развернуты относительно граней гайки на угол а 180°/п, где п- число граней гайки. Одновременное повышением степени заполнения металлом гравюры штампа снижается ус илие деформирования. 6 ил

Фиг.З

Фиг. Ц