Переносной фрезерный станок Советский патент 1990 года по МПК B23C1/16 B23C1/20 

(21)4340580/40-08

(22)14.12.87

(46) 23.07.90. Бюл. № 27 (75) В. Н. Филиппов

(53)621.914.37(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1138263, кл. В 23 С 1/16, 1983.

(54)ПЕРЕНОСНОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

(57)Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки пазов и отверстий в тонкостенных крупногабаритных конструкциях. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки. На центральном валу 8 станка размещена траверса 10 с направляющими 11, на которых установлены салазки 12, несущие фрезерную головку 13. Головка выполнена с возможностью перемещения относительно салазок 12 вдоль своей оси, которая параллельна оси центрального вала 8. На внешней поверхности головки выполнен упор, который взаимодействует с салазками, ограничивая величину перемещения головки, т. к. головка выполнена подпружиненной. При установке станка на заготовку после того, как фреза 17 упрется в заготовку, фрезерная головка сместится вверх. Деталь закрепляют на станке. Под действием пружины 31 фреза 17 прижата к заготовке и после включения привода вращения шпинделя профрезеровывает отверстие, в которое потом проскальзывает до положения, ограничиваемого упором находится все время в подпружиненном состоянии. После этого включается привод перемещения фрезы, которая своей боковой поверхностью обрабатывает заданный копиром 6 контур. 2 ил.

и

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки пазов и отверстий в тонкостенных крупногабаритных конструкциях. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки. На центральном валу 8 станка размещена траверса 10 с направляющими 11, на которых установлены салазки 12, несущие фрезерную головку 13. Головка выполнена с возможностью перемещения относительно салазок 12 вдоль своей оси, которая параллельна оси центрального вала 8. На внешней поверхности головки выполнен упор, который взаимодействует с салазками, ограничивая величину перемещения головки, т.к. головка выполнена подпружиненной. При установке станка на заготовку после того, как фреза 17 упрется в заготовку, фрезерная головка сместится вверх. Деталь закрепляют на станке. Под действием пружины 31 фреза 17 прижата к заготовке и после включения привода вращения шпинделя профрезеровывает отверстие, в которое поток проскальзывает до положения, ограничиваемого упором, и находится все время в подпружиненном состоянии. После этого включается привод перемещения фрезы, которая своей боковой поверхностью обрабатывает заданный копиром 6 контур. 2 ил.

СП 1

со

О 4 СО

ФаеЛ

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки пазов и отверстий в тонкостенных крупногабаритных конструкциях.

Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки.

Предлагаемый станок позволяет исключить предварительную операцию изготовления технологического отверстия для захода фрезы и влияние на опоры качения шпинделя осевой составляющей силы реза,- ния.

На фиг. 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вариант.

Переносной фрезерный станок содержит корпус 1, основание 2 с опорной поверхностью 3 для заготовки 4. Корпус 1 и основание 2 по стыку образуют фиксатор 5 сменного копира 6 в виде защемляемого при сборке зазора. На основании 2 размещены фиксаторы 7 заготовки 4. В корпусе 1 установлен центральный вал 8, на одном конце которого размещена центральная шестерня 9, а на другом - траверса 10, на которой размещены направляющие И. На направляющих 11 посредством салазок 12 установлена фрезерная головка 13 и механизм прижима фрезерной головки 13 к обрабатываемому контуру 14. Механизм прижима выполнен в виде пневмоцилиндра 15, взаимодействующего со штоком 16, который упирается в салазки 12 фрезерной головки 13. Приводом вращения фрезы 17, установленной в фрезерной головке 13, является пневмо- дрель 18. Центральная шестерня 9 кинематически связана с приводом 19 перемещения фрезерной головки 13 по обрабатываемому контуру 14. Энергопитание пневмоцилиндра 15 и привода 18 вращения фрезы 17 выполнено посредством гибких магистралей 20, которые соединены вместе в магистраль 21, расположенную внутри центрального вала 8. Гибкая магистраль 21 соединяется с гибкой магистралью 22 энергопитания привода 19 перемещения фрезерной, головки 13 в общую магистраль 23 питания станка. Фреза 17 установлена в шпинделе 24, размещенном в опорах 25 качения, которые размещены внутри фрезерной головки 13. Шпиндель 24 через муфту 26 кинематически связан со шпинделем 27 привода 18. Фрезерная головка 13 (фиг. 1) установлена на салазках 12 с возможностью перемещения вдоль оси центрального вала 8. Для этого на фрезерной головке 13 выполнен продольный паз 28, а на салазках 12 размещен винт29, который взаимодействуете пазом 28. Кроме того, головка 13 снабжена упором 30 и подпружинена пружиной 31. Копирный ролик 32 установлен на корпусе фрезерной головки 13 с возможностью перемещения по нему, так как установлен на нем по скользящей посадке.

По варианту (фиг. 2) фрезерная головка 13 установлена на салазках 12 жестко. Однако шпиндель 24 и опоры 25 качения выполнены с возможностью осевого перемещения вдоль оси центрального вала 8. Для этого опоры 25 качения установлены в корпусе . фрезерной головки 13 по скользящей насадке, а муфта 26 со шпинделем 27 соединены с возможностью обеспечения осевого перемещения шпинделя 24. При этом упор 30 размещен на внутренней поверхности корпуса фрезерной головки 13. К упору 30 пружи- 0 ной 31 поджаты опоры 25 качения. Копирный ролик 32 жестко установлен на внешней стороне корпуса фрезерной головки 13.

Станок работает следующим образом. Станок устанавливают на обрабатываемую заготовку и зажимают фиксаторами 7, при этом в заготовку 4 упирается свободный конец фрезы 17, который под действием веса станка смещается в осевом направлении вместе с корпусом фрезерной голов0 ки 13 относительно салазок 12, преодолевая действие пружины 31 (фиг. 1). По варианту (фиг. 2) осевое смещение фрезы 17 происходит со шпинделем 24 и опорами 25 качения. Подвод сжатого воздуха через гибкие магистрали 20-23 к пневмоцилиндру 15,

5 приводу 18 вращения фрезы 17 и приводу 19 обеспечивает энергопитание станка. Пневмо- цилиндр 15 через шток 16 и салазки 12 поджимает фрезерную головку 13 к копиру 6 посредством копирного ролика 31. ПневмоQ дрель 18 через муфту 26 и шпиндель 24 приводит во вращение фрезу 17. Привод 19 через центральную шестерню 9 и центральный вал 8 приводит во вращение траверсу с направляющими 11 и, соответственно, салазки 12 с фрезерной головкой 13. Совмест5 ное действие пружины 31 и пневмодрели 18 приводит к профрезеровке фрезой 17 сквозного отверстия в заготовке 4, в которое под действием пружины 31 проскальзывает фреза 17 до тех по, пока упор 30 не упрется в салазки 12 (фиг. 1) и пока в упор 30 не упрет0 ся подшипник (фиг. 2). После этого совместное действие привода перемещения фрезерной головки 13 и пневмоцилиндра 15 позволяет фрезерной головке 13 обкатываться роликом 32 по контуру копира 6. При этом фреза 17 совершает фрезеровку заготовки 4 по обрабатываемому контуру 14. Одновременное действие всех механизмов станка приводит к формированию на заготовке 4 входного участка, который определяется тем, что фреза 17 при фрезеровании в заготовке 4

0 сквозного отверстия одновременно совершает движение по копиру 6. После фрезеровки заготовки насквозь работа фрезерной головки осуществляется аналогично указанной. В обоих случаях при фрезеровании фрезой 17 обрабатываемого контура 14 фреза 17 на5 ходится в подпружиненном состоянии, так как упор 30 не дает возможности пружине 31 растянуться полностью. Это обеспечивает стабильную работу станка, так как осевая

составляющая силы резания не оказывает влияния на опоры 25 качения, в которых установлен шпиндель 24.

Формула изобретения

Переносной фрезерный станок, содержащий корпус, фрезерную головку с копир- ным роликом, приводы вращения и перемещения фрезерной головки, установленный

с возможностью вращения центральный вал, сменный копир, траверсу с направляющими, салазки, несущие фрезерную головку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, фрезерная головка установлена с возможностью перемещения относительно салазок вдоль своей оси, параллельной оси центрального вала, подпружинена и снабжена упором для взаимодействия с салазками.

Фиг. 2