Способ определения оптимальной скорости резания Советский патент 1990 года по МПК B23Q15/00 B23B1/00 

Описание патента на изобретение SU1579724A1

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано на металлорежущих станках.

Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение точности определения оптимальной скорости резания по критерию минимального износа инструмента при обработке труднообрабатываемых ферромагнитных материалов ,

На чертеже представлен график зависимости амплитуды переменной составляющей выходного напряжения датчика от скорости резания.

Способ осуществляют следующим образом,

Бихретоковый преобразователь с устройством вращения устанавливают на станке за зоной резания. Задают начальную скорость резания при постоянных глубине резания и подаче на оборот. Возбуждают токовую обмотку ВТП переменным током высокой частоты (в приведенном далее примере 40 кГц). Плавно вращают ВТП с частотой (0,5-1,5) в пределах одного оборота и регистрируют ЭДС в измерительной обмотке ВТП. Определяют минимальное и максимальное значения индуцируемой ЭДС за один оборот и по ним находят приращения ЭДС. Повторяют измерения на последующих скоростях резания (не менее 7 значений). Полученные данные сводят в таблицу. По данным таблицы строят графическую

зависимость приращения ЭДС ( Д от скорости резания). Определяют первый максимум, который соответствует оптимальной скорости резания.

В процессе исследования и анализа результатов, полученных при определении ЭДС различных ферромагнитных ма- иериалов ст. 4ОХ 34ХНЗМФ найдена зависимость.

ел vj

со

К

Јь

Е - Е0(1 + KDX cosoi),

де Е0 - значение ЭДС на измерительной обмотке вихретокового преобразователя при отсутствии обрабатываемой детали

К - обобщенный коэффициент вихретокового преобразователя;

X - магнитная восприимчивость материала детали;

(6 - угол между направлением

вектора намагничения и направлением деформации (осей наибольшей прочности зерен материала);

D - степень ориентации зерна

под действием деформирующих напряжений

n - NeЈ

и N

06

где N

ор

N

ов

количество ориентируемых зерен;

общее количество зерен. Из этих зависимостей определено значение приращения ЭДС

Е Е0 х KD х X (cos tl cosp/a) . Параметр D изменяется пропорционально степени остаточной деформаци воздействующей в поверхностном сло под действием напряжений в процессе резания.

5797244

Примеры конкретных зависимостей скорости износа резца и электромагнитной анизотропии обработанной по- s верхности приведены в табл.1 и 2.

Способ может быть использован1 в системе автоматического управления процессом резания.

10

5

0

5

0

Формула изобретения

Способ определения оптимальной скорости резания, включающий в себя обработку образца при различных скоростях резания, измерение параметра обработанного поверхностного слоя в функции скорости резания и определение экстремального значения функции, . которое принимают за оптимальное, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повы шения точности по критерию минимального износа инструмента при обработке труднообрабатываемых ферромагнитных материалов, измеряют электромаг- нитную анизотропию поверхностного слоя обработанной поверхности, а за оптимальное значение принимают скорость, соответствующую первому максимуму анизотропии. Т а б л и ц а 1

Vp ()

Похожие патенты SU1579724A1

название год авторы номер документа
Способ управления обработкой резанием детали 1991
  • Мурас Виктор Сергеевич
  • Дрожжин Владимир Иванович
SU1754331A1
Устройство для диагностики состояния процесса резания 1983
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
  • Савельев Вальдемар Дмитриевич
  • Накашидзе Александр Иванович
  • Козик Георгий Александрович
SU1122476A1
СПОСОБ ВИХРЕТОКОВОГО КОНТРОЛЯ МЕДНОЙ КАТАНКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2014
  • Романов Сергей Иванович
  • Смолянов Владимир Михайлович
  • Журавлёв Алексей Викторович
  • Новосельцев Дмитрий Вячеславович
  • Будков Алексей Ремович
  • Серебренников Андрей Николаевич
  • Мальцев Алексей Борисович
RU2542624C1
Способ определения распределения температуры в электропроводном цилиндрическом изделии 1990
  • Панов Владимир Александрович
  • Панов Сергей Александрович
  • Игнатьев Борис Сергеевич
  • Сорокина Алевтина Николаевна
SU1770781A1
СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ С ПОСЛЕДУЮЩИМ АВТОМАТИЧЕСКИМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ ЗАДАННОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И КАЧЕСТВА ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
  • Минаков Валентин Степанович
  • Соломенцев Юрий Михайлович
RU2104143C1
Способ обработки вольфрамокобальтового твердосплавного инструмента 1990
  • Яресько Сергей Игоревич
SU1747245A1
Способ определения физико-механических характеристик листовых анизотропных полимерных композиционных материалов 1989
  • Дряпочко Юрий Васильевич
  • Дубина Михаил Дмитриевич
  • Локшин Валерий Александрович
SU1753397A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ 1999
  • Нестеренко В.П.
  • Сериков Л.В.
  • Арефьев К.П.
  • Водопьянов А.В.
  • Ульянов В.Л.
RU2168394C2
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ 2004
  • Нестеренко В.П.
  • Беломестных В.Н.
  • Арефьев К.П.
  • Кирсанов С.В.
  • Тюрин Ю.И.
RU2257565C1
Устройство для исследования процесса резания 1983
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
  • Козик Георгий Александрович
  • Накашидзе Александр Иванович
  • Савельев Вольдемар Дмитриевич
SU1249393A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 579 724 A1

Реферат патента 1990 года Способ определения оптимальной скорости резания

Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является снижение трудоемкости и повышение точности определения оптимальной скорости резания по критерию минимального износа инструмента при обработке труднообрабатываемых ферромагнитных материалов. Для этого измеряют посредством токовихревого датчика электромагнитную анизотропию обработанной поверхности при различных скоростях резания и за оптимальную скорость принимают ту, при которой анизотропия максимальна. 1 ил., 2 табл.

Формула изобретения SU 1 579 724 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1579724A1

Ярошек А.Д
и др
Токовихревой г контроль качества деталей машин
- Киев: Наукова думка, 1976
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1919
  • Кауфман А.К.
SU54A1

SU 1 579 724 A1

Авторы

Обабков Анатолий Иванович

Зубов Вадим Константинович

Старкова Татьяна Сергеевна

Сухомлин Петр Степанович

Даты

1990-07-23Публикация

1987-10-26Подача