Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано на металлорежущих станках.
Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение точности определения оптимальной скорости резания по критерию минимального износа инструмента при обработке труднообрабатываемых ферромагнитных материалов ,
На чертеже представлен график зависимости амплитуды переменной составляющей выходного напряжения датчика от скорости резания.
Способ осуществляют следующим образом,
Бихретоковый преобразователь с устройством вращения устанавливают на станке за зоной резания. Задают начальную скорость резания при постоянных глубине резания и подаче на оборот. Возбуждают токовую обмотку ВТП переменным током высокой частоты (в приведенном далее примере 40 кГц). Плавно вращают ВТП с частотой (0,5-1,5) в пределах одного оборота и регистрируют ЭДС в измерительной обмотке ВТП. Определяют минимальное и максимальное значения индуцируемой ЭДС за один оборот и по ним находят приращения ЭДС. Повторяют измерения на последующих скоростях резания (не менее 7 значений). Полученные данные сводят в таблицу. По данным таблицы строят графическую
зависимость приращения ЭДС ( Д от скорости резания). Определяют первый максимум, который соответствует оптимальной скорости резания.
В процессе исследования и анализа результатов, полученных при определении ЭДС различных ферромагнитных ма- иериалов ст. 4ОХ 34ХНЗМФ найдена зависимость.
ел vj
со
К
Јь
Е - Е0(1 + KDX cosoi),
де Е0 - значение ЭДС на измерительной обмотке вихретокового преобразователя при отсутствии обрабатываемой детали
К - обобщенный коэффициент вихретокового преобразователя;
X - магнитная восприимчивость материала детали;
(6 - угол между направлением
вектора намагничения и направлением деформации (осей наибольшей прочности зерен материала);
D - степень ориентации зерна
под действием деформирующих напряжений
n - NeЈ
и N
06
где N
ор
N
ов
количество ориентируемых зерен;
общее количество зерен. Из этих зависимостей определено значение приращения ЭДС
Е Е0 х KD х X (cos tl cosp/a) . Параметр D изменяется пропорционально степени остаточной деформаци воздействующей в поверхностном сло под действием напряжений в процессе резания.
5797244
Примеры конкретных зависимостей скорости износа резца и электромагнитной анизотропии обработанной по- s верхности приведены в табл.1 и 2.
Способ может быть использован1 в системе автоматического управления процессом резания.
10
5
0
5
0
Формула изобретения
Способ определения оптимальной скорости резания, включающий в себя обработку образца при различных скоростях резания, измерение параметра обработанного поверхностного слоя в функции скорости резания и определение экстремального значения функции, . которое принимают за оптимальное, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повы шения точности по критерию минимального износа инструмента при обработке труднообрабатываемых ферромагнитных материалов, измеряют электромаг- нитную анизотропию поверхностного слоя обработанной поверхности, а за оптимальное значение принимают скорость, соответствующую первому максимуму анизотропии. Т а б л и ц а 1
Vp ()
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления обработкой резанием детали | 1991 |
|
SU1754331A1 |
Устройство для диагностики состояния процесса резания | 1983 |
|
SU1122476A1 |
СПОСОБ ВИХРЕТОКОВОГО КОНТРОЛЯ МЕДНОЙ КАТАНКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2014 |
|
RU2542624C1 |
Способ определения распределения температуры в электропроводном цилиндрическом изделии | 1990 |
|
SU1770781A1 |
СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ С ПОСЛЕДУЮЩИМ АВТОМАТИЧЕСКИМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ ЗАДАННОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И КАЧЕСТВА ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2104143C1 |
Способ обработки вольфрамокобальтового твердосплавного инструмента | 1990 |
|
SU1747245A1 |
Способ определения физико-механических характеристик листовых анизотропных полимерных композиционных материалов | 1989 |
|
SU1753397A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ | 1999 |
|
RU2168394C2 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2004 |
|
RU2257565C1 |
Устройство для исследования процесса резания | 1983 |
|
SU1249393A1 |
Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является снижение трудоемкости и повышение точности определения оптимальной скорости резания по критерию минимального износа инструмента при обработке труднообрабатываемых ферромагнитных материалов. Для этого измеряют посредством токовихревого датчика электромагнитную анизотропию обработанной поверхности при различных скоростях резания и за оптимальную скорость принимают ту, при которой анизотропия максимальна. 1 ил., 2 табл.
Ярошек А.Д | |||
и др | |||
Токовихревой г контроль качества деталей машин | |||
- Киев: Наукова думка, 1976 | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1990-07-23—Публикация
1987-10-26—Подача