Приспособление для заточки концевого инструмента Советский патент 1990 года по МПК B24B3/24 B24B3/00 

(21) 4453951/31-08 (22) 05.07.88 (46) 23.07.90. Бюл. Р 27

(71)Владимирский политехнический институт

(72)В.И.Денисенко и Т.А.Котова (55). 621.984.7 (088.8)

(56)Дибнер Л.Г. и др. Заточка спиральных сверл. М,: Машиностроение, 1967, с. 79, рис.51.

(54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ КОНЦЕВОГО ИНСТРУМЕНТА

(57)Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущих инструментов и может быть использовано при заточке концевого инструмента, например спиральных сверл. Цель изобретения - упрощение конструкции приспособления и расширение его технологических возможностей. С рабочей поверхностью кулачка затылования 1 посредством двух опорных роликов 2, оси которых параллельны оси кулачка 1, взаимодействует каретка 3. Кулачок 1 устанавливается в определенном положении посредством фиксатора 4, располагаемого в пазу 5 нерабочей части 6 кулачка 1, а каретка 3 - в упругом взаимодействии с кулачком 1 в направлении его оси посредством упругих элементов 8. Заточку производят шлифовальным кругом 9. Геометрия задней поверхности зубьев концевого инструмента 10 (например, сверла) определяется конфигурацией рабочей поверхности кулачка 1 и расстоянием между осями опорных роликов 2. 2 ил.

(Л

Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущих инструментов и может быть использовано при заточке концевого инструмента, например спиральных сверл. Цель изобретения - упрощение конструкции приспособления и расширение его технологических возможностей. С рабочей поверхностью кулачка затылования 1 посредством двух опорных роликов 2, оси которых параллельны оси кулачка 1, взаимодействует каретка 3. Кулачок 1 устанавливается в определенном положении посредством фиксатора 4, располагаемого в пазу 5 нерабочей части 6 кулачка 1, а каретка 3 - в упругом взаимодействии с кулачком 1 в направлении его оси посредством упругих элементов 8. Заготовку производят шлифовальным кругом 9. Геометрия задней поверхности зубьев концевого инструмента 10 (например, сверла) определяется конфигурацией рабочей поверхности кулачки 1 и расстоянием между осями опорных роликов 2. 2 ил.

ел 1

;о

СЈ

фиг.1

Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущих инструментов и может быть использовано при Заточке концевого инструмента, например спиральных сверл.

Цель изобретения - упрощение конструкции приспособления в расширение его технологических возможностей.

На фиг.1 схематично показано приспособление, общий вид; на фиг.2 - каретка приспособления, разрез.

Приспособление содержит основание

14 с концевым инструментом 180 отвинчивается гайка 16,

10

втулки 10 на

подпружиненные фиксаторы 13 утапливаются во втулку 12, вручную производится поворот, гайка 16 завинчивается. Опорные ролики 2 не отрываются от поверхности кулачка 1 благодаря упругим элементам 8, связанным с осью кулачка.

Опорные ролики 2 расположены с возможностью регулирования расстояния L между ними, что позволяет изменять угол наклона концевого инструмента

(не показано) и кулачок 1 затылования,75 10 к оси шлифовального круга 9 и полуопорные ролики 2, каретку 3, фиксатодэ 4, пазы 5, нерабочую часть 6 кулачка, , ось 7 кулачка 19 упругие элементы 8. Заточку производят шлифовальным кругом 9. Концевой инструмент 10 устанавливают в корпусе 11, имеющем втулку 12, подпружиненные фиксаторы 13, втулку 14, звездочку 15, гайку 16. В корпусе 11 выполнены пазы 17 для установки в них посредством гаек 18 роликов 2,

Указанные элементы взаимосвязаны следующим образом. Опорные ролики 2 каретки 3 с концевым инструментом 10 контактируют с рабочей поверхностью кулачка 1 затылования. Опорные ролики 2 установлены в пазах 17 корпуса 11 каретки 3 неподвижно на расстоянии L при помощи гаек 18. Для фиксации кулачка 1 в один из пазов 5 нерабочей части 6 кулачка 1 опущен фиксатор 4. Каретка 3 соединена с осью 7 кулачка 1 упругими элементами 8. Втулка 12 закреплена в корпусе И. Фиксация концевого инструмента 10 обеспечивается звездочкой 15 и гайкой 16.

Приспособление для звездочки концевого инструмента работает следующим образом.

Каретка 3 с закрепленным в ней концевым инструментом 10 (например, сверлом) совершает движение при ручной подаче по траектории кулачка 1 затылования, который зафиксирован при помощи фиксатора 4, опущенного в один из пазов 5 нерабочей части 6 кулачка 1. Шлифовальным кругом 9 затачивают один зуб сверла и после поворота на 180° другой.Для поворота

20

25

30

35

40

45

50

55

чать различные задние углы при заточке. Оси опорных роликов 2 параллельны оси кулачка 1, и ролики установлены в двух пазах 17 корпуса 11.

Установка фиксатора 4 в различные пазы 5 кулачка 1 позволяет осуществлять заточку с движением инструмента 10 по разным участкам профиля, т.е. изменять задний угол сверла.

Предлагаемая конструкция приспособления обеспечивает возможность получения различной формы задней поверхности зубьев концевого инструмента и различной величины задних углов этих зубьев.

Формула изобретения

Приспособление для заточки концевого инструмента, выполненное в виде основания и размещенного на нем с возможностью поворота вокруг своей оси кулачка затылования и установлен-- ной в контакте с его рабочей поверхностью посредством опорного ролика каретки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, приспособление снабжено вторым опорным роликом и фиксатором, на рабочей поверхности кулачка выполнены пазы для размещения в них фиксатора, при этом оси опорных роликов расположены параллельно оси кулачка, ролики установлены на каретке с возможностью регулировки1 их межосевого расстояния, а каретка размещена в упругом взаимодействии с рабочей поверхностью кулачка в направлении его оси.

14 с концевым инструментом 180 отвинчивается гайка 16,

0

втулки 10 на

подпружиненные фиксаторы 13 утапливаются во втулку 12, вручную производится поворот, гайка 16 завинчивается. Опорные ролики 2 не отрываются от поверхности кулачка 1 благодаря упругим элементам 8, связанным с осью кулачка.

Опорные ролики 2 расположены с возможностью регулирования расстояния L между ними, что позволяет изменять угол наклона концевого инструмента

5 10 к оси шлифовального круга 9 и полу

чать различные задние углы при заточке. Оси опорных роликов 2 параллельны оси кулачка 1, и ролики установлены в двух пазах 17 корпуса 11.

Установка фиксатора 4 в различные пазы 5 кулачка 1 позволяет осуществлять заточку с движением инструмента 10 по разным участкам профиля, т.е. изменять задний угол сверла.

Предлагаемая конструкция приспособления обеспечивает возможность получения различной формы задней поверхности зубьев концевого инструмента и различной величины задних углов этих зубьев.

Формула изобретения

Приспособление для заточки концевого инструмента, выполненное в виде основания и размещенного на нем с возможностью поворота вокруг своей оси кулачка затылования и установлен-- ной в контакте с его рабочей поверхностью посредством опорного ролика каретки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, приспособление снабжено вторым опорным роликом и фиксатором, на рабочей поверхности кулачка выполнены пазы для размещения в них фиксатора, при этом оси опорных роликов расположены параллельно оси кулачка, ролики установлены на каретке с возможностью регулировки1 их межосевого расстояния, а каретка размещена в упругом взаимодействии с рабочей поверхностью кулачка в направлении его оси.

И

16

11

Фиг. 2