Устройство для заточки сверл Советский патент 1985 года по МПК B24B3/24 

Изобретение относится к изготовпению сверл.

По основному авт.св. ff 358131 известно устройство для заточки сверл со шлифовальной головкой, перемещающейся возвратно-поступательно параллельно режущей кромке сверла. Кулачок затылования установлен на бабке изделия и взаимодействует с упором, кинематически связанным со пшинделем 1.

Недостатком известного устройства является то,что ось шлифовального шпинделя и шпинделя бабки издлия расположены в одной плоскости, что создает при винтовой заточке сверл усложненное сочетание затылующего движения бабки изделия и осциллирующего движения шлифовальной головки для формообразования поперечной кромки сверла и требует тонкой наладки. Поперечная кромка сверла образуется угловой кромкой шлифовального круга при его осциллирующем движении. Взаимосвязь образования задних поверхностей под углом об и поперечной кромки под углом V к главным режущим кромкам получается так: чем больше оС, тем меньше Ц что затрудняет получение главных параметров заточки - углов об и Ч в регламентированных пределах. При формообразовании поперечной кромки сверла угловая кромка шлифовального круга испытывает большую нагрузку, что ПРИВОДИТ к повышенному износу ее и, следовательно, к повьш1ению шероховатости затачиваемых поверхностей сверла. Поэтому для получения требуемой шероховатости затачиваемых поверхностей сверла необходимо часто править шлифовальный круг, что снижает производительность известного устройств и повьшает расход шлифовальных кругов. Известное устройство требует сложной наладки параметров заточки, так как при минимальной величине заднего угла сверл ot угол V поперечной кромки укладывается в допуск и сама кромка получается нормально заостренной. При средней и, особенно, максимальной величине заднего угла о(,, угол V поперечной кромки свёрл уменьшается и даже выходит из пределов попуска. Получение регламентиро514272

ванных величин заднего угла d и угла V поперечной кромки требует высокой квалификации и большего времени наладки.

5 Пелью изобретения является повышение качества и производительности заточки сверл, снижение расхода шлифовальных кругов и упрощение наладки.

О Указанная цель достигается

тем, что в устройстве для заточки сверл, шлифовальная бабка расположена по отношению к бабке изделия так, что осевая плоскость шлифовального шпинделя, параллельная

плоскости направляющих, расположена под углом относительно горизонтальной плоскости, проходящей через ось шпинделя изделия при зтом

20 рабочая поверхность кулачка затьшования выполнена на одну четверть по Архимедовой спирали и на три четверти по окружности.

На фиг.1 изображена шлифовальная

25 бабка и бабка с кулачком затылования i на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - рабочий профиль кулачка затьтования.

Бабка изделия 1, в шпинделе

30 которой зажато сверло 2, имеет

кулачок 3 затылования, кинематически связанный с шпинделем 4. Бабка изделия 1 установлена на направляющих 5 и с помощью пружины 6

35 кулачком 3 затылования прижимается к неподвижному упору 7.

Шлифовальная бабка 8 с установленной на ней в направляющих шлифовальной головкой 9 расположена так, что ось шлифовального шпинделя параллельна режущей кромке сверла 2. Кроме того, шлифовальная бабка 8 (фиг,1) расположена по

45 отношению к бабке изделия 1 таким образом, что плоскость I-I, проходящая через ось шпинделя шлифовального круга параллельно направляющим шлифовальной бабки 8, расположена

50 под углом /5 к плоскости II-II, проходящей через ось шпинделя изделия параллельно направляющим бабки изделия 1, благодаря чему создается угол /j между плоскостью Ill-Ill,касательной к шлифовальному кругу 10 и плоскостью IV-IV, касательной к конической поверхности сверла 2, проходящими через линию контакта сверла 2 и круга 1П. Устройство работает сл1дующим образом. Заточка сверла производится периферией шлифовального круга 10 При вращении шпинделя Д бабки изделия 1 с сверлом 2 вращается и кинематически связанный с ним (шпинделем) кулачок 3, который,от талкиваясь от неподвижного упора перемещает бабку изделия 1 со сверлом 2 на шлифовальный круг 10 В процессе этих движений происходит заточка задних поверхностей (затылков) сверла. Для формообразования поперечно кромки шлифовальному кругу сообщается возвратно-поступательное (осциллирующее) движение, кинематически связанное с шпинделем 4 бабки изделия 1. Сочетание вращения и затылующего движения сверла относительно вращающегося и осцил лирующего шлифовального круга обе печивает образование на сверле задних поверхностей и поперечной кромки. При этом на сверле должны быть обеспечены требуемые задний угол d спад задних поверхностей (затылков) и угол V наклона попе речной кромки. Благодаря касательному расположению рабочей поверхности шлифо 274 вального круга 10 к задней порерхности заточки сверла 2 и кулачку 3 затылования бабки изделия t, рабочий профиль которого на одну четверть вьтолнен по Архимедовой спирали, а на три четверти по окружности, создается такое сочетание формообраз тощих движений, при котором только одна четвертая поверхности пера сверла, прилегающая к режущей кромке, затачивается при помощи затылующего движения бабки изделия 1 с сверлом 2, а остальная поверхность затачивается без затьшования, но при этом получается вполне достаточный спад задней поверхности. Формирование поперечной кромки сверла угловой кромкой щлифовального круга при отсутствии затьшующего движения бабки изделия 1 с сверлом 2 создает условия для гарантированного получения требуемой величины угла V поперечной кромки независимо от величины заднего угла ai . Кроме того, в данном случае резко снижается нагрузка на угловую кромку шлифовального круга 10, что повьшает его стойкость и снижает частоту его правки, а это приводит к повышению производительности и снижению расхода шлифовальных кругов. При таких условиях наладка предлагаемого устройства упрощается.

заточки

Фиг.З

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ по авт.св. 358131, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества и производительности заточки, шлифовальная бабка расположена по отношению к бабке изделия так,что осевая плоскость щлифовального шпинделя, параллельная плоскости направляющих, расположена под углом относительно горизонтальной плоскости, проходящей через ось шпинделя изделия, при этом рабочая поверхность кулачка затылования выполнена на одну четверть по Архимедовой спирали и с S на три четверти по окружности. (Л ел to sl