Устройство для нанесения металлических покрытий на изделия Советский патент 1990 года по МПК B24B39/00 

Изобретение относится к упрочнению материалов методом поверхностного пластического деформирования с одновременным нанесением металлических покрытий и может быть использовано в отраслях производства, где производится нанесение металлических покрытий на изделия о

Цель изобретения - повышение качества покрытия за счет увеличения его толщины и плотности.

На фиг01 изображено устройство для нанесения металлических покрытий, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на

ФИГо 1 о

Устройство для нанесения металлических покрытий на изделия включает цилиндрическую щетку, состоящую из оправки 1 (фиг.1 и 2), отверстие 2 со шпоночным пазом. В выемках оправки 1 радиально расположены металлические зачистные элементы 3. На периферии щетки установлены уплотняющие элементы 4. В одном из вариантов конструкция устройства может быть выполнена таким образом, что рабочая поверхност зачистных элементов 3 выступает за пределы рабочей поверхности уплотняющих элементов 4 на величину Д(5), равную 0,02 - 0,06 длины эачистных элементов„ Кроме того, уплотняющие элементы 4 могут быть выполнены в виде роликов, установленных с возможностью вращения на осях 6, параллельных оси щеткио Уплотняющие элементы 4 могут быть установлены в планках 7, закрепленных на торцах призматических ползунов 8 о Ползуны 8 размещены в пазах выступов оправки 1 с возможностью радиального перемещения и подпружинены относительно оправки 1 упругим пористым элементом 9, Устройство снабжено бруском 10 из материала покрытия Брусок 10 установлен в направляющих 11 и прижимается к элементам Зс Обрабатываемая полоса обозначена позицией 120

Устройство для нанесения металлических покрытий на изделия работает следующим образом

При вращении щетки материал покрытия с бруска 10 снимается зачист- ными элементами 3 и переносится на поверхность 12, после чего он уплотняется элементами 4, причем эти процессы следуют последовательно один за другим, многократно повторяясь на одном месте изделия, обеспечивая тем

5

0

5

0

5

0

5

самым получение толстого слоя покрытия Толщина слоя покрытия легко регулируется скоростью перемещения изделия относительно щетки Зачистные элементы щетки в зоне нанесения покрытия деформируют на величину натяга, обеспечивая при указанных соотношениях выступающей части и длины ворса обкатку поверхности после нанесения покрытия, причем усилие прижатия роликов 4 к поверхности изделия обеспечивают упругие элементы 9, подпружинивающие роликио

Пример. Устройство включает цилиндрическую щетку наружным диаметром 280 мм с радиально расположенным металлическим ворсом из проволоки диаметром 0,35 мм из стали марки 70„ Ширина щетки составляет ЬО мм, коэффициент заполнения ворса 0,30, длина ворса 60 мм На периферии щетки размещены уплотняющие элементы, выполненные в виде роликов диаметром 20 мм, размещенные на осях, параллельных оси щетки и подпружиненные в радиальном направлении. Рабочая поверхность ворса в разных вариантах выполнения щетки выступает за пределы рабочей поверхности уплотняющих элементов на 0,6, 1,2, 2,5, 3,6 и 4,2 мм, что соответствует 0,01, 0,02, 0,04, 0,06 и 0,07 длины ворсао

Щетку вращают с частотой ЗОСО 1/с, к ней прижимают медный брусок Щеткой обрабатывают полосу из стали марки 08кп, осуществляя нанесение на ее поверхность меди

Качество покрытия оценивали его толщиной и плотностью, определяемых по шлифам, выполненным из поперечного среза образцов. При этом установлено, что при условии, когда рабочая поверхность ворса выступает за рабочую поверхность уплотняющих элементов менее, чем на 0,02 длины ворса, то толщина покрытия получается менее 10 мкм и его сплошность нарушена, так как имеются трещины,, Если рабочая поверхность ворса выступает больше, чем на 0,06 длины ворса, то покрытие получается рыхлым и его толщина менее 15 мкм. При условии, что рабочая поверхность ворса выступает за пределы рабочей поверхности уплотняющих элементов на 0,02 - 0,06 длины ворса, получают плотное равномерное покрытие толщиной до 50 мкм

Предлагаемое устройство позволяет повысить качество покрытия та счет увеличения его толщины и плотности,, Это удается обеспечить за счет многократного повторения процессов нанесения покрытия - обкатка на одном участке обрабатываемого изделияФормула изобретения

1 , Устройство для нанесения металлических покрытий на изделия, содержащее оправку, на которой расположена цилиндрическая щетка с радиально расположенными зачистными элементами, причем последние установлены с возможностью взаимодействия с бруском из материала покрытия, отличающееся тем, что, с цепью повышения качества за счет увеличения толщины покрытия и плотности, оно снабжено

0

5

уплотняющими -элементами, расположенными между зачистными элементами, причем рабочая поверхность последних выступает за пределы рабочей поверхности уллйтняющих элементов о

2. Устройство по По I, отличающееся тем, что рабочая поверхность зачистныхэлементов выступает за пределы рабочей поверхности уплотняющих элементов на 0,02.. „ 0,6 длины зачистных элементов.

Зо Устройство по п. I , отличающееся тем, что уплотняющие элементы выполнены в виде роликов, установленных с возможностью вращения на осях, параллельных оси оправки,, 4. Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что уплотняющие элементы i щпружинены в радиальном направленииэ

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение качества покрытия за счет увеличения его толщины и плотности. При вращении щетки материал покрытия с бруска 10 снимается ворсом 3 и переносится на повоерхность 12, после чего он уплотняется элементами-роликами. Эти процессы следуют последовательно один за другим, многократно повторяясь на одном месте и обеспечивая тем самым получение толстого слоя покрытия. Толщина слоя покрытия регулируется скоростью перемещения изделия относительно щетки. Рабочая поверхность ворса 3 выступает за пределы рабочей поверхности уплотняющих элементов на 0,02 - 0,06 длины ворса 3. Ворс щетки в зоне нанесения покрытия деформируют на величину натяга, обеспечивая при указанных соотношениях выступающей части и длины ворса обкатку поверхности после нанесения покрытия, причем усилие притяжения роликов к поверхности изделия обеспечивают упругие элементы, подпружинивающие ролики. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

/

Т

кшн