Устройство для нанесения покрытий на изделие Советский патент 1987 года по МПК B24B39/00 A46B3/08 

113

Изобретение относится к упрочнени материалов методом поверхностного пластического деформирования и при нанесении покрытий металлических материалов .

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повьш1ение качества покрытия .

На чертеже изображе)а схема предлагаемого устройства.

Устройство для нанесения покрытия на изделие включает щетку 1 с металлическим ворсом 2, брусок 3 из материала покрытия. Конец 4 бруска 3 выполнен коническим, сконтактирован с ворсом 2 щетки 1 по образующей 5 конуса. Со стороны, противоположной щетке, образующей Ь конического конц бруска, сконтактирован цилиндрической поверхностью 7 ро;тик 8, установленный с возможностью вращения относительно оси 9, Ролик 8 снабжен приводом (не показан). Брусок 3 выполнен с возможностью вращения вокруг собственной продольной оси 10. Устройство снабжено источником 11, полюс 12 которого подключен к бруску. 3, а полюс 13 - к ролику 8. Обрабатываемое изделие обозначено позицией 1 4 .

ycTpoi iCTBo работает следующим образом.

Вращающаяся по направлению стрелки щетка 1 с металлическим ворсом 2 контактирует по образующей 5 с коническим концом 4 бруска 3 из материал покрытия (т итана) . Брусок 3 по образующей 6 контактирует с цилиндрической поверхностью 7 ролика 8 и за сче цодключения бруска 3 и ролика 8 к разным полюсам 12 и 13 источника 11 электрического тока в месте контакта происходит разогрев конического конца 4 бруска 3. Вследствие вращения бруска 3 относительно собственной продольной оси 10 разогретый участок попадает в зону контакта бруска со щеткой, где размягченный металл покрытия снимается ворсом 2 щетки 1 и переносится на поверхность изделия 14, осуществляя нанесение покрытия из титана с одновременным упрочнение

ВШИПИ Заказ 4882/17 Тираж 714

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

82

поверхности за счет механического воздействия ворса щетки на поверхность изделия. Вращение бруска 3 вокруг оси 10 обеспечивает равномерный металла с поверхности и равномерное покрытие на изде.1И1и. Вращение бруска 3 осуществляют за счет фрикционной пары: приводной ролик 8 f- pycoK 3, при этом направление и скорость вращения бруска 3 изменяют при- водним роликом 8. При отключении привода ролика 8 вращение бруска 3 осуществляется за счет фрикционной пары: ворс 2 щетки 1 - брусок 3.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет расширить технологические возможвости и улучшить качество покрытия. Кроме того применение устройства позволяет осуществлять нанесение покрытия из малопластичных твердых металлов за счет разогрева контактной поверхности бруска в зоне сьема ворсом щетки материала покрытия. При этом коническая поверхность бруска обеспечивает одновременный плотный контакт с ним ворса щетки и ролика.

30

Формула изобретения

5

0

1. Устройство для нанесения покрытий на изделие, содержащее щетку с металлическим ворсом,корпус с размещенным в нем бруском из материала покрытия, установленным с возможностью взаимодействия с ворсом щетки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повьщ1ения качества покрытия, конец бруска, взаимодействующий с ворсом щетки, выполнен коническим и установлен с возможностью вращения вокруг собственной оси, причем устройство снабжено цилиндрическим роликом, размещенным в корпусе с возможностью взаимодействия с образующей конуса бруска, и источником электрического тока, полюса которого подключены к бруску и ролику. 0 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ролик вы- noJUieH приводным.

5

Подписное

Изобретение относится к области упрочнения материалов методом поверхностного пластического деформирования и может быть использовано при нанесении покрытий металлических материалов. Цель - расширение технологических возможностей и повышение качества покрытия. Для этого конец бруска, взаимодействующий с ворсом щетки, выполнен коническим и установлен с возможностью вращения вокруг собственной оси. Устройство снабжено цилиндрическим приводным роликом, размещенным в корпусе с возможностью взаимодействия с образующей конуса бруска, и источником электрического тока, полюсы которого подключены к бруску и ролику. При вращении бруска разогретый конический участок попадает в зону контакта со щеткой, где размягченный материал покрытия снимается ворсом щетки и переносится на поверхность изделия с одновременным упрочнением. Это позволяет повысить качество покрытия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. с (Л гз со 4 СП 00 00