Изобретение относится к неразруша - ющим методам контроля и сортировки изделий, в частности отливок постоянных магнитов с кристаллической анизотропией.
Цель изобретения - повышение точности контроля заготовок литых постоянных магнитов с направленной кристаллизацией за счет выбора определенного направления намагничивания.
Литые постоянные магниты с кристаллической анизотропией, охлажденные от высоких температур, без приложения магнитного поля имеют разные кривые размагничивания в направлении осей легкого и трудного намагничиваний. Эта разница тем больше, чем совершеннее столбчатая и монокристаллическая структуры. Наличие равноосных и паразитных областей снижает разницу в
свойствах и магнитные свойства готового изделия.
Наиболее удобно, быстро и точно измеряется остаточный магнитный поток, угол между двумя замеряемыми направлениями диктуется конфигурацией изделия: 45° - для цилиндрических образцов и 90° - для параллелепипед дов.
Способ осуществляется следующим образом.
С отливки магнита после выбивки, очистки и заточки питателя снимают небольшой слой металла с целью получения определенного размера, Лалее заготовку магнита помещают в индуктор, намагничивают до насыщения и замеряют магнитный поток в направлении роста кристалла, Пог.че этоi D ; обычно в этом же индукторе, магнит порорачиЦаш.
сл оо
hD
00 Ч
вают на 45 или 90е относительно первоначального направления и проводят повторное намагничивание .и замер магнитного потока. О годности магнита судят по относительной разности замеренных потоков.
Пример 1. Заготовку магнита цилиндрической формы с диаметральной столбчатой структурой из сплава ЮНДК35Т5БА предварительно шлифуют по наружному диаметру. Затем заготовку намагничивают в индукторе в направлении роста кристаллов и замеряют магнитный поток. Заготовку в том же ин- дукторе поворачивают на 45° и производят повторное намагничивание и замер магнитного потока. Далее заготовки проходят -полный технологический цикл обработки, в процессе которого проводят контроль структуры и магнитных свойств. Данные сведены в табл. 1.
Пример 2. Заготовку магнита в форме параллелепипеда из сплава ЮН14ДК25БА намагничивают и замеряют магнитный поток в направлении роста кристаллов и под углом 90° к первоначальному. Далее заготовки, как и в примере 1, проходят полный технологический никл, Результаты сведены в табл. 2.
В связи с тем, что измерение потока проводится в сечениях заготовки магнита, имеющих разную величину, в табл. 2 даны значения потоков Вг и ff приходящихся на единицу- площади.
Использование изобретения литых постоянных магнитов позволяет проводить
сортировку магнитов на ранних стадиях
. .
0
s
0
5
0
их изготовлений, что позволяет снизить трудоемкость их изготовления, а также найти и устранить причины, способствующие получению дефектных магнитов.
Формула изобретения
1.Способ неразрушающего контроля физико-механических параметров ферромагнитных изделий, заключающийся в том, что изделие намагничивают в двух направлениях, измеряют параметр остаточного магнитного поля в этих направлениях и по соотношению измеренных значений параметра судят о физико-механических параметрах изделий, о т- личающийся тем, что, с целью повышения точности контроля заготовок литых постоянных магнитов с направленной кристаллизацией, намагничивание в двух направлениях осуществляют до насыщения, в качестве одного из направлений выбирают направление роста кристаллов заготовки магнита,
а в качестве измеряемого параметра используют остаточный магнитный поток.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля заготовок цилиндрической формы, выбирают второе направление наматничивания под углом 45° к .направлению роста кристаллов.,
3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля заготовок в форме параллелепипеда, выбирают второе направление намагничивания под углом 90°
сталлов.
к направлению роста криг
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения постоянных магнитов на основе сплавов редкоземельных металлов с железом и азотом | 2016 |
|
RU2639889C1 |
Способ регулирования температурного режима установки для получения слитков с направленной кристаллической структурой | 1990 |
|
SU1759543A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНИЗОТРОПНЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО - РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛЫ - БОР | 1992 |
|
RU2025508C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТУРОВАННОГО ТРАСФОРМАТОРНОГО ЛИСТА ИЗ ТОНКОГО СЛЯБА | 2009 |
|
RU2515978C2 |
Магнитная система сканера-дефектоскопа | 2016 |
|
RU2680103C2 |
Способ технологического контроля спеченных ферритовых заготовок по магнитным свойствам | 1978 |
|
SU769647A1 |
СПОСОБ БЕСКОНТАКТНОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2661312C1 |
Комбинированная литейная форма для получения столбчатой структуры в изделиях из магнитотвердых материалов типа Al-Ni-Co-Ti-Fe | 2016 |
|
RU2635983C1 |
Способ изготовления литых постоянных магнитов с направленной структурой | 1982 |
|
SU1133028A1 |
МАГНИТНАЯ СИСТЕМА ЭЛЕКТРОМАГНИТНО-АКУСТИЧЕСКОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ | 2007 |
|
RU2350943C1 |
Изобретение относится к неразрушающим методам контроля и сортировки изделий, в частности отливок постоянных магнитов с кристаллической анизотропией. Цель изобретения - повышение точности контроля заготовок постоянных магнитов с направленной кристаллизацией. Для этого отливку магнита намагничивают до технического насыщения и замеряют остаточный магнитный поток в двух направлениях. Причем первоначально намагничивание проводят в направлении роста кристаллов, а второе намагничивание осуществляют под углом 45 или 90°С к первоначальному направлению соответственно для цилиндрических и прямоугольных заготовок. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Примечание. Магнит 8ЕА.614.131.02. Значения требуемых свойств:
ф,/8,3- , Ht 104 кА/м.
ф ф
Магниты годны при -.- - л 0,15.
t
Таблица 2
Способ контроля физико-механических параметров ферромагнитных изделий и устройство для его осущетвления | 1976 |
|
SU587385A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
МЕХАНИЧЕСКИЙ КАЛЕНДАРЬ | 1914 |
|
SU684A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-07-23—Публикация
1987-07-27—Подача