Способ переработки марганецсодержащего сырья Советский патент 1990 года по МПК C22B47/00 

Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано в технологии получения соединений марганца.

Целью изобретения является повышение экономичности процесса за счет сокращения расхода реагента - сульфата аммония и получения дополнительного товарного продукта - карбоната кальция при обеспечении благоприятной экологической обстановки.

Примеры осуществления предлагаемого способа приведены в табл. 1.

Пример 1. 100 г шлака состава, мас.%: Мп 16,5; SiO A1; СаО 35,2; Mg A,5; А1,О, 2,2; Р 0,02; S 0,38, смешивают с сульфатом аммония и обжигают в трубчатой печи при 250-350°С, выделившийся аммиак улавливают в абсорбционной колонне и направляют на выщелачивание сульфатног осадка. Полученный спек выщелачивают 10%-ным раствором сульфата аммония до достижения концентрации Мп в растворе 30 г/л. Сульфатный осадок, содержащий А0% СаО и 15-6 50 выщелачивают раствором карбоната аммония с молярным отношением NH,:CO 1:1,5 при температуре 100°С и массовом отношении Т:Ж 1:10 под давлением. Степень образования дополнительного товарного продукта СаС03 составляет 97%, степень извлечения марганца % .Ј расход сульфата аммония 0,6 кг/кг Мп.

Пример2. В условиях примера 1 выщелачивание Mn-содержащего спека ведут до получения концентрации марганца в растворе 100 г/л. В качестве Мп-содержащего сырья используют шлак от выплавки силикомарганца состава, мас.%: МпО 15; SiO, 50,0; СаО Й,0; MgO М; А1гОэ 7,9; 0,05; S 0,6.

Выщелачивание сульфатного осадка ведут раствором карбоната аммония с молярным отношением 1:1,0 при температуре 150°С, отношении Т:Ж 1:10 под давлением. Степень образования CaCOj составила 98%, степень извлечения марганца , расход (NH4)aS04 0,6 кг/кг Мп.

Данный способ переработки марга- нецсодержащего сырья шлака, образующегося при выплавке металлического Мп или Mn-содержащих ферросплавов обладает техническими преимуществами перед прототипом (см.табл.2).

5

0

5

0

5

0

Формула изобретения

1.Способ переработки марганец- содержащего сырья, включающий смешение с твердым сульфатом аммония, обжиг полученной шихты, абсорбцию аммиака, образующегося при обжиге шихты, выщелачивание полученного спека раствором сульфата аммония, фильтрацию пульпы с выделением товарного продукта в виде соединений марганца, отличающийся тем, что,

с целью повышения экономичности процесса за счет сокращения расхода реагента - сульфата аммония и получения дополнительного товарного продукта - карбоната кальция при обеспечении благоприятной экологической обстановки, выщелачивание полученного при обжиге спека раствором сульфата аммония проводят до достижения концентрации марганца в растворе 30 - 100 г/л, отфильтрованный сульфатный осадок дополнительно выщелачивают аммиачно-карбонатным раствором с молярным отношением МН3:СО, 1: (1-1,5) при температуре 100-150°С и массовом отношении Т:Ж 1:10 под давлением с последующим фильтрованием - карбоната кальция и упариванием полученного раствора сульфата аммония и отделением осадка, с возвращением на смешение и обжиг, а оставшийся раствор - на выщелачивание спека и сульфатного осадка.

2.Способ поп.1, отличающийся тем, что в качестве исходного марганецсодержащего сырья используют шлак, образующийся при выплавке металлического марганца или марганецсодержащих ферросплавов.

Таблица 1

Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано в технологии получения соединений марганца. Цель изобретения - повышение экономичности процесса за счет сокращения расхода реагента - сульфата аммония и получения дополнительного товарного продукта - карбоната кальция при обеспечении благоприятной экологической обстановки. Способ переработки марганецсодержащего сырья включает смешение с твердым сульфатом аммония, обжиг полученной шихты, абсорбцию аммиака, образующегося при обжиге шихты, выщелачивание полученного при обжиге спека раствором сульфата аммония до достижения концентрации марганца в растворе 30-100 г/л, фильтрацию пульпы с выделением товарного продукта в виде соединений марганца, отфильтрованный сульфатный осадок, содержащий CAO, дополнительно выщелачивают аммиачно-карбонатным раствором с молярным отношением NH 3:CO 2 = 1:(1-1,5) при 100-150°С и массовом отношении Т:Ж=1:10 под давлением, из пульпы выделяют карбонат кальция фильтрованием, полученный после фильтрации раствор сульфата аммония упаривают, отделяют осадок и возвращают его на смешение и обжиг исходного продукта, а оставшийся после упаривания раствор направляют на выщелачивание спека и сульфатного остатка, при этом в качестве исходного марганецсодержащего сырья используют шлак, образующийся при выплавке металлического марганца или марганецсодержащих ферросплавов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Опыт

Параметры процесса

Показатели эффективности

Контрольный опыт по прототипу.

Технические свойства Показатели фактические

Удельный расход реагента (сульфата аммония)

Получение дополнительного товарного продукта (карбоната кальция)

Стоимость исходного реагента

Экологическая обстановка в районе размещения предприятия

Продолжение табл. 1

Таблица 2

или расчетные

прототипа

данного способа

е

0,6

Получен со степенью образования - 981

0,6тх8,5р 0,5 руб/г

Отсутствует

отвальный

осадок