1
(21)4489344/23-02
(22)03.10.88
(46) 30.07„90. Бюл. № 28 х
(71)Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов
(72)В.Я.Грабовский, В.И.Канюка, Ю.М.Скрынченко, В.Г.Волкова, В.Н.Ме- ликов, ЛоХ.Райтбарг и В.К.Кузнецов
(53)669.14.0180258.8.194 (088.8)
(56)Приданцев Н.В., Талов Н.П., Левин Ф.Л„ Высокопрочные аустенитные стали. М.: Металлургия, 1969, с.248, сталь 25x17 П5Н4АФ2.
(54)ШТАМПОВАЛ СТАЛЬ
(57)Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу
стали для штампового и прессового инструмента, работающего в условиях разогрева температур до С, и может быть использовано при изготовлении матриц горячего прессования профилей из сталей и сплавов. Цель изобретения - повышение.предела прочности, предела текучести, относительного удлинения, относительного сужения при 750-80иС. Сталь дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мае.: углерод 0,30-0,44; азот 0,23-0,41; хром 11,5-13; марганец 9,7-13; никель 3,8- 5; ванадий 1,2-1,8; молибден 1,4-3; кремний 0,8-1,3; железо остальное. Применение стали позволит повысить стойкость прессовых матриц 2 табл.
с SS
СЯ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Штамповая сталь | 1989 |
|
SU1617037A1 |
| Штамповая сталь | 1983 |
|
SU1104182A1 |
| Штамповая сталь | 2019 |
|
RU2744584C1 |
| ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 2004 |
|
RU2287603C2 |
| ВЫСОКОПРОЧНАЯ ПОРОШКОВАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2020 |
|
RU2751064C1 |
| ШТАМПОВЫЙ СПЛАВ | 2014 |
|
RU2550071C1 |
| Штамповая сталь | 1978 |
|
SU767231A1 |
| Штамповая сталь | 1981 |
|
SU1032038A1 |
| ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1990 |
|
RU2040582C1 |
| Литейная сталь | 1979 |
|
SU821527A1 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали для штампового и прессового инструмента, работающего в условиях разогрева температур до 750-800°С, и может быть использовано при изготовлении матриц горячего прессования профилей из сталей и сплавов. Цель изобретения - повышение предела прочности, предела текучести, относительного удлинения, относительного сужения при 750-800°С. Сталь дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,30-0,44
азот 0,29-0,41
хром 11,5-13, марганец 9,7-13, никель 3,8-5, ванадий 1,2-1,8
молибден 1,4-3, кремний 0,8-1,3
железо остальное. Применение стали позволит повысить стойкость прессовых матриц. 2 табл.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали для штампового и прессового инструмента , работающего в условиях разогрева до 750-800°С, и может быть использовано при изготовлении матриц горячего прессования профилей из сталей и сплавов.
Цель изобретения - повышение предела прочности, предела текучести, относительного удлинения, относительного сужения при температурах 750-800°С.
Сталь выплавляли в открытой индукционной печи и разливали в слитки массой 40 кг.
Химический состав плавок известной и предлагаемой стали приведен в табл.1.
Испытание на растяжение проводили по ГОСТ 9651-84 на разрывной машине
ЦД-10. Образцы имели диаметр рабочей части 5 и расчетную длину 76 мм„ Ударную вязкость определяли по ГОСТ 9454- 78 на образцах Менаже с надрезом радиусом 1 мм. Температура испытаний на растяжение и ударный изгиб составляла 750 и Ј00°С.
Механические свойства исследованных сталей представлены в табл. 2.
Определение механических свойств опытных сталей производили после закалки в масле от температуры 1200°С (выдержка 2 ч) и последующего старения при 775°С в течение 6ч.
Термическая обработка образцов известной стали Н2, проводившаяся по режиму, обеспечивающему ей наибосл
30
ч
J
00
лее высокий уровень характеристик прочности, состояла из закалки от 1180°С с охлаждением в воде и последующего старения 675 С, 10 чг На каждую точку испытывали не менее 4 образцов.
Проведено промышленное опробование прессовых матриц из предлагаемой JQ стали на сталепрокатном заводе при горячем прессовании профилей из ст„20 на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 20 МН„ В результате испы- taHHn установлено, что стойкость мат- риЦ из новой стали на 30% выше, чем применяемых. Повышение стойкости делает эффективным применение предлагаемой стали для изготовления прессовых матриц,20
Формула изобретения Штампован сталь, содержащая углерод, азот, хром, марганец, никель, ванадий, кремний, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения предела прочности, предела текучести, относительного удлинения относительного сужения при 750-800°С она дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод 0,30-0,44 Азот0,29-0,41
Хром11,5-13,0
Марганец 9,7-13,0 Никель3,8-5,0
Ванадий1,2-1 ,8
Молибден1,4-3,0
Кремний0,8-1 ,3
ЖелезоОстальное
Таблица 1
