Изобретение относится к металлургии, в частности к стали для штампово го и прессового инструмента, работающей в условиях разогрева до температур 750 - 850 С, и может быть использовано при изготовлении матриц горячв го прессования сталей и сплавов.
Цель изобретения - повышение прочностных свойств при 850 С.
Сталь выплавляют в открытой индукционной печи и разливают в слитки мас сой 40 кг.
Химический состав плавок известной и предлагаемой стали приведен в табл. 1.
Образцы для определения механических свойств изготавливают из кованых прутков квадратного сечения со стороной 35 мм. Термическая обработ
ка состоит из закалки от температуры - (длительность вьщержки 2 ч) с охлаждением в масле и последующего старения при температуре в течение 20 ч. Термическую обработку образцов из известной стали осуществляют по принятому режиму, обеспечивающему наибольшую прочность; закалка от 1180 с в воду + старение 675 С в течение 10 ч.
Результаты определения механических свойств известной и предлагаемой стали приведены в табл.2.
Из данных табл. 2 видно, что предел текучести и предел прочности предлагаемой стали при 850 С на 40 - 60% вьппе по сравнению с известной.
О5
О
со
Применение предлагаемой стали поз- вол(яет повысить стойкость матриц горя- прессования.
1617037
нительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод Азот Хром
0,44-0,61 0,18-0,33 9,50-11,00 14,50-16,00 1,60-2,20 1,60-2,20 0,80-1,20 Остальное Т а б л и
Ф с| р м у л а изобретения |Штамповая сталь, содержащая угле- роА, азот, хром, марганец, ванадий, кремний, железо, отличающая- с 4 тем, что, с целью повьшения проч- Q свойств при , она допол
0,44-0,61 0,18-0,33 9,50-11,00 14,50-16,00 1,60-2,20 1,60-2,20 0,80-1,20 Остальное Т а б л и
ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамповая сталь | 1988 |
|
SU1581773A1 |
Штамповая сталь | 1986 |
|
SU1397540A1 |
Штамповая сталь | 1982 |
|
SU1073325A1 |
Способ производства высокопрочного хладостойкого листового проката | 2023 |
|
RU2806645C1 |
Высокопрочный стальной прокат и способ его производства | 2020 |
|
RU2761572C1 |
Штамповая сталь | 1983 |
|
SU1104182A1 |
Литейная штамповая сталь | 1986 |
|
SU1379336A1 |
Штамповая сталь | 1983 |
|
SU1109463A1 |
Сталь | 1990 |
|
SU1703710A1 |
ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1990 |
|
SU1678082A1 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали для штампового и прессового инструмента, работающего в условиях разогрева до 850°С и может быть использовано при изготовлении матриц горячего прессования сталей и сплавов. Цель изобретения - повышение прочностных свойств стали при 850°С. Сталь дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,44-0,61
азот 0,18-0,33
хром 9,5-11,0
марганец 14,5-16,0
ванадий 1,60-2,20
молибден 1,60-2,20
кремний 0,80-1,20
железо - остальное. 2 табл.
930 1160
Известная сталь
2302803556
Предлагаемая -сталь
1900
Нефтяная горелка | 1926 |
|
SU5950A1 |
Приденцев М.В | |||
и др | |||
Высокопрочные аустенитные стали | |||
М.: Металлургия, 1969, с | |||
Деревянная повозка с кузовом, устанавливаемым на упругих дрожинах | 1920 |
|
SU248A1 |
Авторы
Даты
1990-12-30—Публикация
1989-02-10—Подача