Регулируемый гидроаппарат Советский патент 1990 года по МПК F15B13/02 

Изобретение относится к регулирующим гидравлическим устройствам и может быть использовано в гидравлических приводах подач металлорежущих станков,

Цель изобретения - улучшение динамических характеристик на переходных режимах и расширение функциональных возможностей.

На фиг.1 представлено устройство регулирования, продольный разрез; фиг. 2 - разрез А-А на фиг. If на фиг.З - разрез Б-Б на фиг,1| на фиг.4 - разрез В-В на фнг.1.

Устройство содержит корпус 1 с каналами питания 2, нагнетания 3 и управления 4. Внутри корпуса 1 установлен золотник 5, имеющий рабочие пояски 6, 7, 8с образованием полосой управления 9 и пружинной полости 10, В канале управления 4 установлен постоянный дроссель 11.

Внутри корпуса 1 соосно золотнику 5 установлен переливной клапан, выполненный в виде цилиндрического корпуса 12 и плунжера 13. Цилиндрический корпус 12 и плунжер 13 прижаты соответственно1 пружинами 14 и 15 к перемычке 16 корпуса 1 и имеют возможность осевого перемещения. Максимальное перемещение цилиндрического корпуса 12 имеет величину hj обеспечивающую герметичное его сопряжение С перемычкой 16.

10

20

Переливной клапан расположен в корпусе 1 с образованием сливной полости 17. Входной канал 18 переливного клапана соединен с пружинной полостью 10 и с отверстиями 19 в плунжере 13, а выходной канал 20 соединен со сливной полостью 17 и может соединяться с отверстиями 19 плунжеда 13 при относительном перемещении цилиндрического корпуса I2 и плунжера 13. В корпусе 1 выполнены канал слива 21 для слива рабочей жидкости из сливной полости 17 и до15818764

Кроме этого, золотник 5 снабжен установленной межгу рабочими поясками 6, 8 радиальной турбинкой 28 с наклонными радиально срезанными с обеих сторон от края к середине лопатками 29, а в корпусе 1 выполнены каналы 30, 31 соответственно подвода и отвода рабочей жидкости для радиальной тур- бинки 28. Золотник 5 также снабжен осевым дроссельным отверстием 32, соединяющим полость управления 9 с пружинной полостью 10.

Устройство может быть подключено 15 к источнику давления рабочер жидкости и к исполнительному гидравлическому механизму, выполненному в виде двухполостного гидроцилиндра. При этом канал питания 2 соединен с источником давления рабочей жидкости (не показан), канал нагнетания 3 соединен с одной из полостей гидроцилиндра (не показан), а дополнительный канал подвода 22 соединен с другой полостью гидроцилиндра.

Устройство работает следующим образом.

При подаче рабочей жидкости через каналы питания 2 и нагнетания 3 в одну из полостей гидроцилиндра последний начинает смещаться, осуществляя работу. При этом рабочая жидкость из другой полости гидроцилинд- . ра через дополнительный канал подвода , 22, пружинную полость 9, входной ка- , нал 18 переливного клапана, отверстия 19 плунжера 13, выходной канал 20 переливного клапана, сливную полость 17 и канал слива 21 поступает на слив.

Гидравлическая разгрузка золотника 5 при постоянном значении давления в канале нагнетания 3 осуществляется за счет осевого дроссельного отверстия 10.

Положение золотника 5 определяется давлением в канале нагнетания 3. При изменении, например, увеличении, давления рабочей жидкости в канале

25

30

40

45

Изобретение относится к регулирующим гидравлическим устройствам и может быть использовано в гидравлических приводах подач металлорежущих станков. Целью данного изобретения является улучшение динамических характеристик на переходных режимах. Внутри корпуса 1, имеющего каналы питания 2, нагнетания 3 и управления 4, дополнительный канал подвода 22 и канал слива 21, соосно размещены золотник 5 и переливной клапан, выполненный в виде цилиндрического корпуса 12 и плунжера 13, с образованием полости управления 9, пружинной полости 10 и сливной полости 17. В золотнике 5 выполнено дроссельное отверстие, соединяющее полость управления 9 и пружинную полость 10, а в канале управления 4 установлен постоянный дроссель 11. Золотник 5 снабжен установленной между рабочими поясками 6, 8 радиальной турбинкой 28 с наклонными радиально срезанными с обеих сторон от края к середине лопатками, а в корпусе 1 выполнены каналы 30, 31 для подвода и отвода рабочей жидкости от турбинки 28. Канал питания 2 соединен с источником давления рабочей жидкости, канал нагнетания 3 соединен с одной из полостей гидроцилиндра наполнительного механизма, а дополнительный канал подвода 22 соединен с другой полостью гидроцилиндра указанного механизма. При резком повышении давления в канале нагнетания 3 золотник 5 смещается вправо до касания опорой 25 торца 24 цилиндрического корпуса и смещает его. Смещение выходного канала 20 вызывает повышение давления в пружинной полости 9, что способствует плавному торможению золотника. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

полнительный канал подвода 22 рабочей 5Q нагнетания 3 соответственно увеличи- жидкости в пружинную полость 10. вается давление в канале управления

Для регулирования переливного клапана служит винт 23. Золотник 5 расположен в корпусе 1 с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с торцом 24 цилиндрического корпуса 12 переливного клапана через опору 25, установленную на подшипнике 26 и отжатую пружиной 27,

и полости управления 8. Золотник 5 начинает смещаться вправо до момента уравновешивания всех сил, действующих на него.

В случае резкого увеличения давления в канале нагнетания 3 золотник 5 смещается вправо до касания опорой 25 торца 24 цилиндрического корпуса

12 и смещает его. При этом смещение выходного канала 20 вызывает повышение давления в пружинной полости 9, что способствует плавному торможению золотника 5.

В канал 32 подвода к радиальной турбинке 28 подается весь слив предохранительного клапана гидросистемы, вследствие чего вся рабочая жидкость сливающаяся в бак, предварительно проходит через радиальную турбннку 28, заставляя вращаться золотник 5, уменьшая трение и облитерацию кромок золотника 5. Благодаря тому, что наклонные лопатки 29 выполнены ра- диально срезанными с обеих сторон от края к середине, осевая составляющая силы, которая появляется при вращении золотника 5, меняет свое значение при движении золотника 5 на закрытие и открытие дроссельной щели, частично компенсируя гидродинамическую силу, возникающую при дросселировании осевого потока жидкости.

Данное выполнение устройства позволяет улучшить динамические характеристики золотника на переходных режимах, уменьшить силы сухого трения и облитерацию кромок золотника.

Формула изобретения

А-А

Фиг. 2

1581876

нагнетания и управления, подпружиненный золотник с рабочими поясками, расположенный в корпусе с обраэова, нием полости управления и пружинной полости, золотник выполнен с осевым дроссельным отверстием, соединяющим полость управления с пружинной полостью, а канал нагнетания соединен

10 с полостью управления через канал управления, отличающийся тем, что, с целью улучшения динамических характеристик на переходных режимах, снабжен переливным клапаном,

15 выполненным в виде подпружиненных цилиндрическою корпуса и плунжера, установленным соосно золотнику с образованием сливной полости и возможностью осевого перемещения, при

20 этом входной канал переливного клапана сообщен с пружинной полостью, а выходной канал - со сливной полостью, золотник установлен с возможностью взаимодействия с торцом ци25 линдрического корпуса переливного клапана, а в корпусе золотника выполнены дополнительные канал подвода рабочей жидкости в пружинную полость и канал слива рабочей жидкости из

30 сливной полости, а в канале управления установлен постоянный дроссель.

6-6

Фиг.З

Составитель А.Гудков Редактор М.Товтин Техред Л.Сердгокова

Заказ 2074

Тираж 531

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С(СР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Фиг. 4

Корректор А.Оеаулекко

Подписное