Полимерная композиция Советский патент 1978 года по МПК C08L9/00 C08K3/08 C08L61/10 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработ ке полимерной композидии для получения фрикционных материалов, например накладок сцепления автомобилей и тракторов.

Известна полимерная композиция на основе смеси бутадиеннитрильного и нат рийбутадиенового каучуков, включающая фенолформальдегидную смолу, вулканизую ющую группу, графит, окиси алюминия и цинна, барит, латунную стружку, асбест и мягчитель при соотношении компоненто feec.H.j.

Фенолформ ал ьде гидная

смола2-8

Натрийбутадиеновый

каучук5-7

Бутадиеннитрйльный

каучук5-7

Вулканигующая группа

(сера IJ ускорители актй

ватор)2-3,4

Графит2-8

Окись цинка1-4.

Барит15-25

Окись алюминия3-6

Латунная стружка&-12

Асбест25-4О

Мягчитель (пластификатор) О-З ij . Недостатком известной композиции является то, что в процессе эксплуатации 4рикционного материала из нее при хороших фрикционно-износных характеристиках происходит растрескивание работающих в контакте с ним металлических контрдеталей (нажимного и среднего дисков, маховика), что приводит к преждевременному выходу из строя дорогостоящих металлоемких конструкций машин, а в отдельных случаях вызывает нх разрыв, что может повлечь за собой аварийную ситуацию Цель предлагаемого изобретения состоит в уменьшении трещинообразования на поверхности металлического контртела, работающего в контакте с фрикционным материалом из полимерной композиции.

Указанная цель достигается введением в состав предлагаемой полимерной композиции алюминиевой пудры с размером чаотиц 17О-350 меш при соотношении ком нентов,вес.%: Фенолформальдегидная смола2т-8 Бутадиеннитрильный каучук (СКН)5-7 Натрийбутадиеновый или бутадиенстирольный каучук (СК Б или СКС)5-7 Вулканизующая группа2,3-8 Оквслы металловЭ-15 Барит5-25 Латунная стружка4-г12 Асбест25-40 Пластификатор0,5-3 Графит2-15 Алюминиевая группа2-4,5 В качестве окислов металлов исполь ауют окислы алюминия, железа, бария, ди, а в качестве смолы любую фёнолформальдегидную смолу. Предлагаемую по мерную композицию готовят в смесител обычным способом с гфименением раств рителя. Полученную массу прессуют сначала под давлением не менее 2ОО кг/см в пресо-формах без обогрева, а затем в пресо-формах с обогревом под давление не менее 4ОО кг/см при температуре 180-200°С и выдержке 1-1,5 мин на 1 мм толщины изделия, после чего фор ванные изделия подвергают дополнитель термообработке. Примеры рецептур предлагаемой пол мерной композиции приведены в табл. 1 Свойства композиций предоставлены табл. 2 (фригашонно-износные свойства определены на машине трения СИАМ-2 методике Ne 0026Ф), Фрикционно-износные свойства полим ной композиции приведены в табл. 3. Иэ приведе1шых данных видно, что по, физико-механическим и фрикционио-износ- ным свойствам предлагаемая полимерная композиция не уступает материалам из известной полимерной композиции. Проводят испытания состояния рабочих, поверхностей трения контрпары металлп1 лимерная композиция. Испытания проходят на машине трения СИАМ2 по методике № 18-ОО26Ф. Условия испытаний на машине трения СИАМ2 приведены ниже. Скорость трения, м/с 15 Удельное.давление, кг/см2,2 Время торможения, с5 Температура начала торможения,100 Количество циклов торможения150Результаты испытаний и анализ поверхностей трения свидетельствуют о том, что состояние поверхностей трения металлических контрдеталей, работавших в контакте с материалом (деталями) из предлагаемой полимерной композиции, значительно превосходит состояние поверхностей трения металлических контрдеталей, работавших в контакте с деталями из известной композиции (на поверхности металлического контртела отсутствуют сквозные и поверхностные трешины). Таким образом, материал из предлагаемой композиции позволяет значительно улучшить состояние поверхности трения сопряженных металлических контрдеталей, обладая при этом высокой механической прочностью, термостойкостью и износостойкостью. Таблица 1

Смола (анилино)фенолформальдегидная

Каучук СКН-26М Каучук СКБ-5О ср

Вулканизующая группа (сера, каптакс, тиурам, окись цинка)

4,2

4,2

4,2

4,2 Физико-механические свойства полимерных композиций.

Прочность на разрыв, кгс/см при нормальных условиях при при 200°С

при 300°С Прочность на срез, кгс/см :

при нормальных условиях при при 200°С

при ЗОО°С

Прочность на сжатие, кгс/см

при нормальных условиях при

Продолжение табл. 1

Таблица 2

237-240

246

2

при 200°С

при 300°С Удельная ударная вязкость, кгсм/см

Прочность накладок сцепления на разнос под действием центробежных сил, определенная на стенде ИКАР-1 по методике СТ-ОО13С, об/мин

Продолжение табл. 2

310 267-300 280 256-280

2 6,0 6,8-8,9