Валок профилегибочного стана Советский патент 1990 года по МПК B21D5/06 

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давле- нием и может быть использовано при производстве холодногнутых профилей проката.

Целью изобретения является упрощение конструкции валка и улучшения его эксплуатационных характеристик.

На фиг.1 показан валок профиле- гибочного стана; на фиг.2 - упругий элемент с переменным сечением По толщине; на фиг.З - упругий элемент в виде отдельных резиновых колец.

Валок содержит бочку, состоящую из двух рабочих элементов 1, закрепленных на валу 2. Между рабочими элементами размещена кольцевая прокладка (упругий элемент) 3, выполненная

из резины, предел прочности при растяжении которой составляет 6 250 кгс/ /см . Диаметр прокладки составляет 0,6...0,7 диаметра D элементов 1, в прокладке выполнено отверстие для посадки на вал 2 диаметра d .

Прокладка с чечевицеобразным поперечным сечением выполнена с отверстием, диаметр которого d0 несколько больше d.,. Максимальная толщина прокладки Н, минимальная h, причем H:h - 1,5...2,0.

Составная прокладка выполнена симметричной из нескольких (например, из пяти) колец 4 с ратными диаметрами: среднего d, двух промежуточных d, и двух наружных 4г, причем d

d1 d2 , толщина колец h, h,n h2 соответстиенно, причем h h1 h2 и h+2h,+ (1 ,5...,0)h.

ел

00

со to

Кольца выполнены с отверстиями диаметром d0 .

Валок работает следующим образом.

При заходе в калибр профиля 5,вертикальные полки которого имеют толщину больше вертикального зазора калибра, на бочку валка действуют сжимающие силы Т, под воздействием которых упругий элемент 3 уменьшает свою толщину Н, что приводит к увеличению вертикального зазора.

После прохождения утолщенного участка формуемой полосы под действием упругого элемента происходит расши- рение бочки, т.е. восстановление номинального вертикального зазора калибра.

Пример 1. Верхний валок чистовой клети профилегибочного стана с D 600 мм. Между рабочими элементами бочки размещена чечевицеобраз- ная резиновая прокладка (материал наирит) сс 0,6ммиВп 360 мм. Толщина прокладки h 1 мм, Н 1,5 h 1,5 мм.

Пример 2. Валок того же I). Размеры прокладки из наирита: d 0,65 Dfl 390 мм, h 1 мм, Н 1,8 h 1,8 мм..

Пример 3. Тот же валок с прокладкой из наирита: О Dn 420 мм, h 1 мм, Н 2 h 2 мм.

Технико-экономическим преимуществом предлагаемого валка по сравнению с известным является упрощение конструкции и «повышение эксплуатационных его характеристик за счет упрощения настройки стана.

Формула изобретения

1.Валок профилегибочного стана, выполненный по крайней мере из двух рабочих элементов с размещенным между ними упругим элементов в виде кольцевой эластичной прокладки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, кольцевая прокладка выполнена переменной толщины - максимальной в средней части и плавно уменьшающейся к краям,

с отношением максимальной и минимальной толщин 1,5...2,0 и отношением диаметров прокладки и рабочего элемента 0,7...О,9.

2.Валок по п.1,отличающий с я тем, что кольцевая прокладка выполнена из резины с пределом прочности при растяжении GB}250 кгс/см .

3.Валок до п.1, о т л и ч а ю - щ и и с я тем, что прокладка выполнена наборной из отдельных элементов различного диаметра.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению холодногнутых профилей проката. Цель изобретения - упрощение конструкции валка. Валок профилегибочного стана состоит по крайней мере из двух рабочих элементов с размещенным между ними упругим элементом в виде кольцевой прокладки из резины переменной толщины, максимальной в середине и плавно уменьшающейся к краям. Отношение максимальной и минимальной толщин составляет 1,5...2. Отношение диаметров диска и рабочего элемента составляет 0,7...0,9. Устройство позволяет улучшить эксплуатационные характеристики валка за счет упрощения его настройки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Фиа. 1

Фиг. 2

ФигЗ