А
ел
00
оо ьэ
4Ь Ј
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматический ткацкий станок | 1988 |
|
SU1606545A1 |
ЙС^лСОЮЗНАЯ | 1973 |
|
SU375155A1 |
Каретка кривовязюка к устройству дляВыРубКи зАгОТОВОК из пОлОСОВОгОМАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU841732A1 |
Диафрагма | 1986 |
|
SU1425583A1 |
Станок для сборки деталей запрессовкой | 1991 |
|
SU1819742A1 |
Устройство для обработки штучных заготовок | 1989 |
|
SU1662727A1 |
Устройство для поштучной подачи длинномерных цилиндрических заготовок | 1981 |
|
SU1009948A1 |
Устройство для отделения плоских заготовок от стопы | 1986 |
|
SU1393505A1 |
МЕХАНИЗМ СОКРАЩЕНИЯ КАРТОНА, УПРАВЛЯЮЩЕГО СМЕНОЙ ЧЕЛНОЧНЫХ КОРОБОК ТКАЦКОГО СТАНКА | 1967 |
|
SU190816A1 |
Склад для хранения изделий | 1979 |
|
SU804545A1 |
Изобретение относится к машиностроению, в частности к загрузочным устройствам металлорежущих станков. Целью изобретения является повышение надежности в работе устройства за счет обеспечения точности фиксации диска. Загрузочное устройство состоит из корпуса 1, на котором установлены каретка 3 и диск 5 со сквозными отверстиями 6 для установки заготовок. В каждом отверстии 6 размещены упругие элементы 7 в виде резиновых колец. Диск 5 приводится в движение храповым колесом 8 с собачкой 9. Каретка 3 снабжена подпружиненным фиксатором 10, входящим в отверстие 12, одноплечим 14 и двуплечим 15 рычагами. При перемещении каретки 3 под действием силового цилиндра 21 рычаг 15, взаимодействует с упором 19, через рычаг 14 выводит фиксатор 10 из отверстия 12. Диск 5 поворачивается на одно деление и опять фиксируется фиксатором 10. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
0US.J
Изобретение относится к машиностроению, в частности к загрузочным устройствам металлорежущих станков. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства за счет обеспечения точности фиксации диска.
На фиг.1 изображено загрузочное устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Загрузочное устройство состоит из корпуса 1, на котором на направ- ляющих 2 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретка 3, в которой на оси 4 установлен с возможностью вращения диск 5, Диск 5 снабжен сквозными отверстиями 6 для установки заготовок . В каждом отверстии 6 расположены упругие элементы 7 в виде резиновых колец. Диск 5 приводится в движение храповым колесом 8, взаимодействующим с собачкой 9, закрепленной на корпусе I. Корпус каретки 3 снабжен фиксатором 10 с пружиной 11. На нижнем торце диска 5 выполнены отвертия 12 служащие для взаимодействия с фиксатором 10. Количество отверсти 6 и 12 одинаково. На каретке 5 на од ной оси 13--установлены одноплечий 14 и двуплечий 15 рычаги„ Одноплечий рычаг 14 посредством оси 16 взаимодействует с фиксатором 10, а двуплечий рычаг 15 одним плечом 17 взаимодействует с одноплечим рычагом 14, а другим плечом 18 - с упором 19, расположенным на корпусе 1. В качестве привода каретки 3 используется силовой цилиндр 20, а для подачи заготовок на рабочую позицию станка силовой цилиндр 21.
Устройство работает следующим образом.
Заготовки устанавливают в отверстия 6 диска 5 до касания упругих элементов 7, Шток цилиндра 21 подает заготовку вниз, проталкивая ее через упругий элемент 7 на рабочую позицию станка (не показана), где. происходит зажим заготовки. Шток цилиндра 21 отводится в исходное положение. Шток цилиндра 20 начинает отводить каретку 3 по направляющим 2 вправо. При этом плечо 18 рычага 15 упирается в упор 19. Рычаг 15
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
поворачивается и плечом 17 поворачивает одноплечий рычаг 14 вокруг оси 13. Рычаг 14 посредством оси 16 выводит фиксатор 10 из отверстия 12 диска 5. При этом пружина 11 сжимается. При дальнейшем движении плечо 18 рычага 15 скользит по горизонтальной поверхности упора 19, а собачка 9 упирается в зуб храпового колеса 8 и поворачивает диск 5 на одно деление. При сходе плеча 18 с упора 19 под действием пружины 11 фиксатор 10 западает Б отверстие 12 диска 5, а рычаги 15 и 16 возвращаются в исходное-положение. Таким образом происходит расфиксация, поворот и фиксация диска 5, После обработки и разжима заготовки шток цилиндра 20 отводит каретку 3 влево. При этом плечо 17 рычага 14 упирается в упор 19 и рычаг 15 отходит от рычага 14 и не воздействует на последний. Диск 5 остается зафиксированным, При сходе плеча 18 рычага 15 с упора 19 устройство переходит в первоначальное положение.
Формула изобретения
2,Устройство по п.1, о т л и - чающее с я тем, что устройство снабжено кольцевыми упругими элементами, установленными в каждом отверстии диска.
А-А
10 -
te wbwwL
Фиг. 2
Загрузочное устройство | 1985 |
|
SU1281374A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1990-08-07—Публикация
1987-11-17—Подача