Нефриттованная глушеная глазурь Советский патент 1990 года по МПК C04B41/86 

Изобретение относится к технологии керамического производства и предназначено для покрытия фарфоровых, полуфарфоровых и фаянсовых керамических изделий.

Целью изобретения является расширение интервала обжига и повышение термостойкости.

-Составы глазурей представлены в

табл. 1.

Свойства глазурей представлены в табл. 2.

При изготовлении глазури используют полевой шпат, каолин, огнеупорную высокопластичную глину, доломит, цинковые белила, силикат циркония и стеклобой (бой медицинского стекла), являющийся отходом фармацевтических заводов.,.

Химический состав медицинского стеклобоя следующий, мас,%: SiO ч 73,00; А1403 4,5; СаО 7,0; MgO 1,0; NatO 8,5; КгО 2,0; БгОэ +,0.

Шихтовые составы глазурей приведены в таЬл. 3.

Глазурь готовят следующим образом.

Составляющие компоненты взвешиваютс точностью до 1 г и производят мокрый .помол в шаровой мельнице до тонины, обеспечивающей прохождение через сито 0063 (остаток на сите 0,). Полученный глазурный шликер плотностью 1,48-1,50 наносят на поверхность изделий методом пульверизации или окунания и обжигают при 1150 1350° С.

Формула изобретения

Нефриттованная глушеная глазурь, включающая SiOj, , СаО, MgO,

00

NatO, , 5, отличающая- 4 я тем, что, с целью расширения интервала обжига и повышения термостойкости, она дополнительно содержит 2r02, ZnO и Ti02 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

,30-58,04

А гОэ9,65-9,98

t

Состав зу|ри

4.Содержание компонентов, мас.%

SiOjr | АЦ03 CaOMgONa O j 0 Ъг03 2гОг j ZnO I TiO,

5,95-7,02 . 2,61-3,15 6,06-6,57 0,95-1,07 1,68-1,91 7,97-11,48 4,23-6,28 0,04-0,06.

Таблица 1

Изобретение относится к технологии керамического производства и предназначено для покрытия фарфоровых, полуфарфоровых и фаянсовых керамических изделий. Целью изобретения является расширение интервала обжига и повышение термостойкости. Для этого нефриттованная глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: SIO 2 55,30-58,04

AL 2O 3 9,65-9,98

CAO* 5,95-7,02

MGO 2,61-3,15

NA 2O 6,06-6,57

K 2O 0,95-1,07

B 2O 3 1,68-1,91

ZRO 2 7,97-11,48

ZNO 4,23-6,28

TIO 2 0,04-0,06. Интервал обжига глазури составляет 200°С, термостойкость 25-30 теплосмен. 3 табл.

9,65 9,82 9,98

5,95 6,38 7,02

2,61 2,78 3,15

Свойства

Показатели для состава

г

Температура обжига, С1150-1350 1150-1350 1150-1350 1300-1350 Интервал обжига, °С20020020050 Термостойкость,число тепло- смен25283019-20 Белизна, %80.818278-81 ТКЛР, , (Г143,043,544,242,8-44,1 Качество поверхности в категорияхIIIII

Таблица 3

Содержание, мас.%,в составе Компоненты -,

12 3

Полевой шпат20,020,020,0

Силикат циркония16,013,411,0

Каолин5,05,05,0

Огнеупорная глина3,63,63,6

Доломит9,410,011,4

Цинковые белила6,05,04,0

Стеклобой медицинский40,043,045,0

Составитель Т.Никульникова / Редактор Н.Гунько Техред М.ХоданичКорректор Т.Палий

Заказ 2229 Тираж 564Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

0,95 1,68 1,02 1,81 1,07 1,91

11,48

9,64

7,97

6,28 0,04 5,25 0,05 4,23 0,06

Таблица 2

известного