Способ получения вискозной разноокрашенной многокомплексной нити Советский патент 1990 года по МПК D01D5/06 

Изобретение .относится к производству химических волокон, а именно к получению разнокрашенных нитей в процессе формирования и текстильной переработки.

Целью изобретения является расширение ассортимента путем придания нити эффекта мерцания, блеска и переливчатости окраски при одновременном повышении ее качества.

Способ осуществляют на бобинных прядильных машинах, на которых получают некруч еную многокомплекснуюраз- ноокрашенную нить,которую после отделки и сушки подвергают пневмопервпутыванию на перемоточных машинах,снабженных устройствами для пневмосоединения.

Способ реализуют - следующим образом.

Для получения многокомплексной разноокрашенной вискозной нити с

результирующей линейной плотностью 32-120 текс на прядильной машине формуют разноокрашенные прядильные растворы через отдельные установленные рядом фильеры в осадительной ванне.

Разноокрашенные нити формуют с одинаковой или разной линейной плотностью, которая составляет 16-45 текс. Число сложений свежесформованных разноокрашенных нитей (2-4) зависит от требований к результирующему тексу общей нити, а также к сочетанию цветов (к переливчатости). Соединение свежесформованных разноокрашенных нитей в одну общую осуществляется на нитепроводящем элементе под натяжением, которое создается за счет уста- i новки нитепрсводящего элемента (ните- проводник,система нитепроводников), смещения положения нитепроводника

сд

00

оэ

Ј

00

ел

относительно фильер и гфиемного устройства.

Увеличение натяжения свежесформованной разноокрашенной нити усиливает перемещение элементарных разно- окрашенных нитей в комплексной, делая ее компактной и уже создавая переливчатую структуру общей нити.

При увеличении натяжения мнпго- комплексной нити происходит устойчивое смешение разноокрашенных . элементарных нитей. Однако величина натяжения не должна превышать для нити с результирующей линейной плотностью 60-100 текс 25 гс.

Превышение 25 гс приводит к вытяжке свежесформованной нити.Затем нить подвергают пневмоперепутыванию с частотой соединения 6,0-60,0 узелков/м.

Пример 1 (контрольный). На прядильной машине бобинного типа формуют через две рядом расположенные фильеры разноокрашенные вискозы: вишня - линейной плотности 44,4 текс, состоящая из

60элементарных нитей и б.елая - линейной плотности 16,6 текс, состоящая из 40 элементарных нитей. Свежесформированные обе нити из осади- тельной ванны сразу заправляют на приемную бобину по стандартной схем заправки. Натяжение составляющих: вишня 12 гс, белая 11 гс.

После отделки и сушки сдвоенную общую нить с результирующей линейно плотностью 61 текс подвергают пневмперепутыванию с частотой пневмосое- динений 20..

Из-за расположения общей нити на составляющие нить не перерабатывается, возникает сплошная обрывность (таблица).

Пример 2. Условия формирования разноокрашенньк нитей (вишня 44,4 текс и белая 16,6 текс) по примеру 1, но свежесформированные нити соединяют на нитепроводящем элементе под натяжением 14 гсу и затем принимают на паковку.

После отделки и сушки подвергают нить пневмоперепутыванию с частотой пневмосоединений 20 учелков/м. - Пример 3-10. Получают многокомплексную разнеокрашенную нить

61текс (вишня 44,4 + белая 16,6 текс). Свежесформированные разноокрашенные нити соединяют на нитепроводящем элементе под натяжением 17 гс. Подученную нить подвергают пневмоперепутыванию а частотой пневмосоединений 5,6,10,20,30,40,50,

60 узелков/м.

Примеры 11и12 (сравнительные), Получают многокомплексную разноокрашенную нить 61 текс пр примеру 1, После сушки подвергают

процессу кручения с 80 витков/м (пример 11) и 120 витков/м.

Примеры 13-14. Получают многокомплексную разноокрашенную нить с результирующей линейной плотностью

5 88 текс (красная 44,4 текс +

+ коричневая 44,4 текс). Соединение нитей на нитепроводящем элементе под натяжением 25 гс. После сушки подвергают пневмоперепутыванию с часQ тотой пневмосоединений 30 узелков/м. Примеры 15 и 16. Получают разноокрашенную многокомплексную нить 61 текс (красная 44,4 текс + + коричневая 16,6 текс). Соедине5 ние нити и натяжение общей нити

26, 30 гс соответственно. Коли- , чество пневмосоединений 20 узелков/м.

Результаты испытаний приведены 0 в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет создать новый остромодный ассортимент текстильных изделий, «j пользующихся в настоящее время большим спросом у населения.

Формула изобретения

0Способ получения вискозной разноокрашенной многокомплексной нити, при котором приготавливают окрашенные в массе в различные цвета прядильные растворы, экструдируют прядильные

5 растворы в осадительную ванну с

образовнием свежесформированных комплексных нитей с последующим их соединением в многокомплексную нить непосредственно на прядильной паков

„ ке, отделкой и сушкой, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента путем придания нити эффекта мерцания, блеска и ре- реливчатости окраски при одновременном повышении их качества,соединения

свежесформованных комплексных нитей в

i

многокомплексную нить ведут под натяжением непосредственно перед приемом их на прядильную паковку, а

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к получению разноокрашенных нитей в процессе формования и текстильной переработки, и позволяет расширить ассортимент путем придания нити эффекта мерцания, блеска и переливчатости окраски за счет соединения нитей в многокомплексную перед их приемом на прядильную паковку и пневмоперепутывания с частотой соединения 6,0-60 узелков на 1 м проводимого после отделки и сушки. 1 табл.