Способ получения целлюлозных волокон Советский патент 1986 года по МПК D01F2/00 

Изобретение относится к текноло- гии производства целлюлозных волокон без использования сероуглерода с применением прямых растворителей, позволяющих упростить технологию их получения .

Целью изобретения является повышение разрывного удлинения и снижения усадки волокон.

Пример 1. Волокна из 8%-ного раствора целлюлозы в моногидрате ме- тилморфолиноксззда (ММО) формуют сухо- мокрым способом через фильеру 18/0,15 Толщина воздушной прослойки состав-.

ляет 15 мм, температура раствора 85 С.15 ность 17,8 сН/текс, удлинение при

В качестве осадительной ванны используют изопропанол, содержащий 0,8% воды, при 20 С, Скорость истечения равна 0;8 м/мин, скорость приема 12 м/мин (кратность вытяжкио 15), длина пути нити в ванне 0,5 м. Свежесформованное волокно накапливают на галете, орошаемое изопропанолом. Бремя контакта волокна с осадительной ванной в течение составляет 10с Затем волокно промывают водой и сушат. Высушенные целлюлозные волокна имеют нрочность 23 сН/текс и удлинение .

П р и м ер 2. Формование проводя так же, как и в примере 1, но время контакта нити с изопропанолом увеличивают до 60 с. Свойства волокон: П1)очность 20,1 сИ/текс, удлинение 16,9%.

П р им е р 3. Формование проводят так же, как и в примере 1, при времени контакта формующейся нити с изопропанолом 25 с.

Получают волокно с прочностью 18,4 сИ/текс при удлинении 16,7%. Свежесформованную нить на приемной галете орошают изопропанолом в течение 15 с, промывают водой и сушат.

Свойства нити: прочность 19,3 сМ/текс, удаинение при разрыве 17,4%,

П р и м е р 4, Формование проводят так же, как и в примере 1, в осадительную ванну, состоящую из ИПС (93%), монопвдрата ММО (5%) и воды 2%, Дальнейшая обработка нити такая же, как в примере 3, Свойства нити: прочность 22,1 сН/текс, Удлинение 16,5%,

ВНИИПИ Заказ 1895/26 Тираж 432 Подписное Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Примерз, Формование проводят в осадительную ванну, состоящую из изопропилового спирта (50%), моногидрата ММО (40%) и воды (10%). Продолжительность контакта волокна с осадителем 12 с. Волокна имеют прочность 18,4 сН/текс, удлинение при разрыве 18,8%.

Пример 6. Формование проводят так же, как в примере 1, в осадительную ванну, состоящую из изобутанола (65%), моногидрата ММО (30%), и воды (5%). Время контакта с осадителем 50 с. Полученные волокна имеют проч5

о

5

0

5

0

разрыве 17,1%,

П р и м е р 7. Формование проводят так же, как в примере 1, в осадительную ванну, состоящую из изоамилового 0 спирта, содержащего 0,8% , Продолжительность пребывания в осадительной ванне 24 с. После промывки и сушки волокна имеют прочность 18,4 сН/текс удлинение 19,2%,

П р и м е р 8 (сравнительный),Волокна из 8%-ного.раствора целлюлозы в моногидрате формуют сухо-мокрым способом через фильеру 18/0,15.Толщина воздушной прослойки 15 мм,температура раствора , Волокно формуют в осадительную ванну, состоящуй из изобутилового спирта (40%), моногидрата ММО (50%) и воды (10%) . продолжительность контакта волокна с осадителем ТО с. Получают сильно склеенные волокна, что не позволяет определить физико-механические свойства.

П р и м е р 9 (сравнительный).Формование проводят так же, как в примере 8, в осадительную ванну, состоящую из изопропилового спирта (60%) моногидрата ММО (20%) и воды (20%), Продолжительность контакта волокна . с осадителем 12 с. Получают волокна с прочностью 20,9 сП/текс и удлинением 11%.

Пример 10 (сравнительный). Волокно формуют, как в примере 1,но продоллщтельность контакта нити с осадительной ванной составляет 5с. Полученные волокна имеют прочность 23,8 сН/текс и удлинение 11,5%,