Способ получения фольгированного металлом слоистого материала Советский патент 1990 года по МПК H01B19/00 B29D9/00 B32B15/08 

Изобретение относится к электротех нике и может быть применено, в частности, при изготовлении фолъгиро- ванных диэлектриков.

Цель изобретения - повышение диэлектрических свонсть при высокой температуре и влажности.

Пример 1. К 100 мае.ч. полиэтилена высокой плотности добавляется 2 мае.ч. винилтриметоксисила- на, 0,2 мае.ч. дикумил перекиси и необходимое количество антиоксиданта. После перемешивания полученная масса была выдавлена в виде пучка при помощи шприцмашины и порезана для грануляции. Полученные таким образом гранулы были превращены в лист- толщиной 200 мкм пневмоформованием.

Пример 2. К 170 мае.ч. полиэтилена низкой плотности добавляется 1,5 мае,ч. винилтриэпоксисилана 0,1 мае.ч. дикумил перекиси, 20 мае.ч. галогенсодержащего пламе- замедлителя, 10 мае.ч. окиси сурьмы и необходимое количество антиоксиданта. После перемешивания полученная смесь была выдавлена в виде пучка при помощи шприцмашины и гранулирована. Полученные таким образом гранулы были отформованы в лист толщиной 200 мкм шприцеванием.

Для приготовления препрега эпоксидной смолы или тканевой подложки используется композиция, приведенная в таблице.

Для получения фольгированного металлом слоистого материала берут два листа полиэтилена, приготовленных по указанной методике, между которыми располагают подложку, полученную из композиций, представленных в таблице. Затем, по меньшей мере, с одной стороны накладывают тонкую пластину металлической фольги, после чего полученный пакет формуют при температуре 160°С давлением 60 кг/см в течение 120 мин. Приготовленный по данному способу слоистый материал обладает высокими диэлектрическими

, 574762

Формула изобретения Способ получения фольгированного металлом слоистого материала, при котором осуществляют стопирование по меньшей мере двух листов на основе полиэтилена высокой плотности, модифицированного силаном общей формулы

(I)

10

15

20

RR1SiYi,

где R - одновалентная олефиновая ненасыщенная группа, связанная с атомом кремния посредством кремниево-углеродной связи и содержащая углерод, водород и, если необходимо, кислород; R1 - гидролизуемая гидроуглеродная

группа; Y - гидролизуемая органическая

группа,

между указанными листами располагают подложку, содержащую эпоксидную смолу и оловоорганический катализатор, а по меньшей мере с одной стороны на лист полиэтилена накладывают тонкую пластину металлической фольги, после чего полученный пакет формуют при температуре 160°С давлением 60 кг/см2 в течение 120 мин, отлйч а ю - щ и и с я тем, что, с целью повышения диэлектрических свойств при высокой температуре и влажности, изготовление листов на основе полиэтилена осуществляют путем экструдирования в эс нити композиции, включающей 100 мае.ч полиэтилена высокой плотности, 0,1-0,2 мае.ч. радикального инициатора, имеющего период полураспада при температуре 140°С 6 мин и менее, си- 40 лана общей формулы (I) в количестве 1,5-2,0 мае.ч., рубку нитей в гранулы и.обработку гранул пнеформованием или шприцеванием, а подложку выполняют из бумаги или ткани, содержащей

25

30

Изобретение относится к электротехнике и может быть применено, в частности, при изготовлении фольгированных диэлектриков. Цель изобретения - повышение диэлектрических свойств при высокой температуре и влажности. Изготовляют листы на основе полиэтилена высокой плотности путем экструдирования в нити композиции, включающей 100 мас.ч. полиэтилена высокой плотности, 0,1 - 0,2 мас. ч. радикального инициатора, имеющего период полураспада при температуре 140° 6 мин и менее, силана общей формулы RR 1S

Y 2, где R - одновалентная олефиновая ненасыщенная группа, связанная с атомом кремния посредством кремниево-углеродной связи и содержащая углерод, водород и, если необходимо, кислород, R 1 - гидролизуемая гидроуглеродная группа, Y - гидролизуемая органическая группа, в количестве 1,5 - 2,0 мас.ч. Осуществляют рубку нитей в гранулы и обработку гранул пнеформованием или шприцеванием, а подложку выполняют из бумаги или ткани, содержащей 5 - 35% эпоксидной смолы от массы всей бумаги или ткани и оловоорганический катализатор в количестве 3,5 - 9,0 мас.ч. на 100 мас.ч. эпоксидной смолы или эпоксидную смолу и оловоорганический катализатор в количестве 0,5 - 10,0% в расчете на массу бумаги или ткани. После изготовления листов осуществляют стопирование по меньшей мере двух упомянутых листов, между листами располагают упомянутую подложку, с одной стороны на лист полиэтилена накладывают тонкую пластину металлической фольги, после чего полученный пакет формуют при температуре 160°С давлением 60 кг/см 2 в течение 120 мин. 1 табл.

свойствами, в частности величина тан- 45 5-35% эпоксидной смолы по массе всей генса угла диэлектрических потерь бумаги или ткани, и оловоорганический составляет 20-10, диэлектрическая катализатор в ко личестве 3,5- проницаемость 2,9-3,0, дрейф электростатической емкости находится в пре9,0 мае.ч. на 100 мае.ч. эпоксидной смолы или эпоксидную смолу и оловоорделах 0,9-1,0%, абсорбция воды 0,02-0,03%, усилие отслаивания 1,7- 2,2 кг/сЯ.

5-35% эпоксидной смолы по массе всей бумаги или ткани, и оловоорганический катализатор в ко личестве 3,5-

9,0 мае.ч. на 100 мае.ч. эпоксидной смолы или эпоксидную смолу и оловоор50

ганический катализатор в количестве 0,5-10,0% по массе в расчете на массу бумаги или ткани.

Примечание. 1. Бис-фенольная А типа бронированная эпоксидная смола

(Shell Chemical), эпоксидное число 500, содержание 20%. 2. Креэал-новолачного типа смола (DAINIPPON INK and Chemical), эпоксидное число 200.

Редактор ХиГратилло

Составитель А.Круглнков

Техред м.ДидыкКорректор М. Кучерявая,

Заказ 2267

Тираж 440

ВНИИПИ Государственного комитета по Изобретениям я открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Подписное