Способ получения слоистого материала Советский патент 1977 года по МПК B32B27/32 B32B27/12 

Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к разработке способа получения слоистого материала .

Известен способ получения слоистого материала укладкой на металлическую подложку пленки (пленка А) из термопластичного полимера, волокнистого листа, пропитанного термореактивной смолой с отвердителем, реагирующим с термопластичным полимером, с последующим «ермопрессованием tlj

Полученный материсш характеризуется неудовлетворительной, алгеэией между слоями и гладкой блестящей поверхностью.

Для повышения адгезии между слоями в слоистом материале и получения материала с матовой поверхностью по предлагаемому способу наносят на волокнистый лист пленку (пленка Б) из термопластичного полимера с . на 0-220 с выше температуры термопрессования и на 20-250°С выше температуры плавления полимера первой пленки (плека А) и проводят термопрессорание при давлении 5-120 кгс/см с последующим отделением второй (пленки Б) термопластичной пленки. .

4

Пример. 93 вес.ч. диаллилфталатового форполимера,7 вес.ч. диаллилфталата и 2 вес.ч. перекиси бенэоила растворяют в 150 вес.ч. ацетона. Лист бумаги, пропитанный полученной диаллилфталатовой смолой до, привеса 80 г/м высушивают. Полиэтиленовую пленку, имеющую толшину на 50 мкм, помещайт на пластину толщиной С,мм из стойкого к коррозии ёшюминиевого спл4ва. Пропитанную СМОЛО8 .йумагу наклада1Бают на полиэтиленовую пленку. Затем полипропиленовую пленку температура размягчения по Вика 145 С), в качестве Б-пленки накладывают на импрегнированную смолой бумагу. Конструкцию нагревают при и давлении 12 кг/см между двумя прижимными пластинами в течение 10 мин, затем о лаждают, после чего удаляют полипропиленовую пленку. Получают матовый слоистый декоративный материал из диаллилфталатовой смолы, наложенной нз цлаг-тину из СТОЙКОГО к коррозии алюминиевого сплава.

Пример2. 75 вес.ч. ненасыщенной полиэфирной смолы, имеющей кислотное число 20 и приготовленной из..фталевого и малеинового ангидридов и диэтиленгликоля обычным методом, 25вес.ч

дкаллилфта51ата и 3 вес.ч. 50%-ного растйбра перекиси метилэтилкетона оме шивают S 50 вес.ч. ацетона. Получен ную таким образом смесь накладывают на нетканый материал весом 30 г/м считая на вес акрилового синтетического волокна с набивкой, и получают лист, пропитанный ненасыщенной полиэфирной смолой, содержащий 60 вес.% смолы после пропитки. Матовый слоистый материал из ненасыщенной полиэфирной смолы, нанесенный на стальную пластину, получают наложением в качестве А-плеиь-и (толщиной БОмкм) из сополимера этилена с 4 мол.« винилацетаСвойства слоистого материала

та на стальную пластинку толщиной 0,3 мм, которую предварительно подвергают обезжириванию. Дсшее на А-пле ку помещают лист нетканого материалапропитанного смолой, затем в качестве В-пленки на лист помещают пленку из поливинилового спирта (температура размягчения по Вика ) . Полученный материал термопрессуют при 140с и давлении 6 кг/см в течение 10 мин. Из полученной конструкции удаляют после охлаждения пленку поливинилового спирта.

Данные результатов испытаний слоис того материала псиведены в таблице.

Метод испытаний

Свойства

Штамповочным прессом

Штампование

Наматывание вокруг

Сгибание метгшлической трубы

140 С, 5 ч

Теплостойкость

Поперечным нарезанием

Прилипание

Примерз. 90 вес.ч. диаллилфталатового форполимера, 10 вес.ч. диаллилфтадата и 3 вес.ч.П1ре11г.бутилпербензоата растворяют в 100 вес.ч. метилэ илкетона. Бумагу, содержащую пигмент, пропитывают раствором полеченной диаллилфталатовой смолы и высушив гиот .

Декоративную слоистую структуру из диаллилфталатовой смолы получают, вставляя полипропиленовую пленку (температура размягчения по Вика 145 С) толщиной 24 мкм между пропитанной смолой бумагой и пластиной толщиной 1,2 мм из стойкого к коррозии алюминиевого сплава, и путем последующего наложения полиэтилентесефтешатной пленки (температура размягчения по Вика 165°С) в качест1ве Б-пленки, имеющей неровный рисунок. Соединяют елоистый материал нагреванием при х60°С и давлении .20 кг/сммежду двумя прижимными пластинами и затем охлаждают.

П р и м е р 4. лист, пропитанный диаллилфталатовой смолой, готовят

Результат

хороший

Возможно до радиуса 2 мм

Без изменений

Без шелушения

пропиткой набивного акрилового летканого материала 30 г/м раствора 93 вес.ч диаллилфталатового.форполимера, вес.ч. диаллилфталата и 2вес.ч перекиси бензоила в 150 вес.ч. ацетона; при этом содержание смолы достигает 70% от веса полученного пропитанного листа.

Обезжиренную стгшьную панель толщиной 0,3 мм покрывают раствором 1 вес.ч. перекиси бе.нзоила и Ювес.ч маяеинового ангидрида в смеси 15вес.ч толуола и 65 вес.ч, ацетона и высушилают.

Стальную слоистую декоративную пластину со слоем диаллилфталатовой смолы получают наложением жесткой полихлорвиниловой пленки (температура размягчения по .Вика ), толщиной. 50 мкм в качестве А-пленки на обработанную поверхность панели, с последующим наложением на нее листа, пропитанного диаллилфталатовой смолой, наложением полипропиленовой пленки (температура размягчения по Вика 145 С) на пропитанный смолой лист и.

термопрессованием конструкции при под давлением 20 кг/см в течение 20 мин между двумя прижимными пластинами, охлаждением и удалением полипропиленовой пленки после охлаждения ,

В результате получают матовую ДИаллилфталатную слоистую стальную декоративную пластину,

ri PI и м е р 5. 10%-ный раствор трет.бутилпербенэоата в ацетоне разбрызгивают по необработанной стороне пропитанного меламином листа для декоративной пластины.

Меламиновую декора -ивную слоистую структуру готовят налЪжением полипропиленовой пленки (температура размягчения по Вика 145 G) толщиной 25 мкм на панель из стойкого к коррозии алюминиевого сплава толщиной 1,2 №«,и покрытую 3%-ным раствором ща,велевой кислоты в метаноле, последующим наложением пропитанного меламином листа на пленку и термопрессованием конструкции при и давлении 120 кг/см в течение 30 мин с последующим охлаждением.

Процессы, описанные выше,повторяют с тем исключ:ением, что помещают полиэтилентврефталатную пленку (температура размягчения по Вика )

1ТОЛЩИНОЙ 20 мкм на лист, пропитанный меламиновой смолой, которую после тер мопрессования удаляют.

Фбрмула изобретения

Способ получения слоистого материа ла укладкой на металлическую подложку пленки из термопластичного полимера, волокнистого листа, пропитанного терм, реактивной смолой с отвердителем, реагирующим с термопластичным полимером, с последующим термопрессованием, о тличающийся тем, что, с целью повышения адгезии между слоями и получения материала с матовой поверхностью, на волокнистый лист наклады1вают йторую пленку из термопластичного поли мера с температурой плавления на 0220 с выше температуры термопрессования и на 20-250 С вьияе температуры плавления полимера первой пленки и термопрессование проводят при давлении 5-120 кгс/см с последующим удалени ем второй термопластичной пленки.

Источникиинформации, принятые во

внимание приэкспертизе:

1. ПатентСША №3335050, кл. 161-211 1967.