Состав для получения противопригарного покрытия литейных форм и стержней Советский патент 1987 года по МПК B22C3/00 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам противопригарных покрытий для литей- j ных форм и стержней, изготовленных из жидкостекольных и песчано-смоляных 5 смесей холодного отверждения.

Цель изобретения - улучшение качества покрытия за счет уменьшения его гаэотворности, повышения прочности и термостойкости покрытия при одновременном сокращении времени его отверждения.

В качестве связующего в составе покрытия используется натриевое жидкое стекло модулем 2,8-3,0 и плотностью 1,42-1,48 г/см (ГОСТ 13078-81).

Для повышения прочности покрытия, увеличения его термостойкости и предотвращения вспучивания покрытия при 190-250 С вводится триполифосфат натрия ( ГОСТ 5279-74).

В качестве модификатора жидкого стекла используется негидролизован- ный этилсиликат с содержанием SiOj 31-34 мас.%.

Для повьш ения скорости отвержде- кия покрытия в его состав вводят ами- носпирты - моноэтаноламин, диэтанол- амин или триэтаноламин.

Вода в составе противопригарного покрытия используется для предварительного растворения аминоспирта и триполифосфата натрия.

20

25

В качестве наполнителя могут быть использованы графит кристаллический (гост 5279-74) и графит скрытокрис- таллический (ГОСТ 5420-74), пасты ГП-1, ГП-2 (ГОСТ 10772-78) - при производстве чугунных отливок и цирконо- вый концентрат, дистенсиллиманит, пи- роАиллит или паста ЦП (ГОСТ 10772- 78) - для стального литья.

Порядок приготовления состава покрытия следующий.

Вначале готовят растворы триполифосфата натрия и аминоспирта

воде. В приготовленный раствор вво- сп Щ и и с я тем, что, с целью улучшедят жидкое стекло, предварительно переметанное с негидролизованным этил- силикатом. Связующую композицию перемешивают в лопастной или якорной мешалке в течение 3-5 мин, а затем вводят выбранный наполнитель и производят дополнительное перемешивание в течение 10-15 мин до получения однородной суспензии.

55

ния качества покрытия за счет уменьшения его. газотворности, повьш1ения прочности и термостойкости покрытия при одновременном сокращении времени его отверждения, он дополнительно содержит Иегидролизованный этилсиликат с содержанием SiOg 31-34 мас.%, аминоспирт и воду, а в качестве фосфорсодержащей добавки содержит триСоставы противопригарного покрытия приведены в табл. ва в табл. 2.

1 , а их свойст

Прочностные свойства покрытия обеспечиваются триполифосфатом натрия, обладающего высокой склонностью к полимеризации при повьш1енных температурах. Образованные им полимерные цепи, которые совмещены с золем кремневой кислоты, сдвигают температуру плавления силиката натрия в область температур свыше 1000 С за счет образования тугоплавкой тройной системы NajO-PjOj-SiOj.

Ускоренное отверждение покрытия, содержащего жидкое стекло с Триполи- фосфатом натрия, обеспечивается введением аминоспирта за счет его реакции со щелочью жидкого стекла и триполифосфата натрия в присутствии эфиров ортокремневой кислоты негидро- лизованного этилсиликата. В результате образуются алкоголяты, модуль жидкого Стекла резко повьш ается, что ускоряет процесс твердения.

I.

Повышение скорости твердения покрытия сокращает время подготовки формы или стержня к заливке, а прочностные свойства самого покрытия обеспечивают получение качественного литья при использовании покры тия с жидким стеклом в качестве связующего. При этом использование нетоксичных материалов улучшает санитарно-гигиенические условия труда.

Формула,изобретения

1. Состав для получения противопригарного покрытия литейных форм и стержней, преимущественно из жидко- стекольных и песчано-смоляных смесей холодного отверждения, включающий наполнитель, жидкое стекло и фосфорсодержащую добавку, отличаю5

ния качества покрытия за счет уменьшения его. газотворности, повьш1ения прочности и термостойкости покрытия при одновременном сокращении времени его отверждения, он дополнительно содержит Иегидролизованный этилсиликат с содержанием SiOg 31-34 мас.%, аминоспирт и воду, а в качестве фосфорсодержащей добавки содержит триполифосфат натрия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Жидкое стекло Негидролизованный этилсиликат с содержанием SiOj 31-34 мас.% Аминоспирт Вода

Жидкое стекло

Негидрализованный этил- силикат с содержанием 31,0-34 мас.% SiOj

Триэтаноламин

Диэтаноламин

Моно э таноламин

Вода

Триполифосфат натрия

Графит скрытокристалли- ческий

Графит кристаллический Цирконовый концентрат

Плотность, г/см Вязкость по БЗ-4, с

Седиментационная устойчивость через 1 ч, %

Прочность на истирание, кг/мм Время о №ерждения, мин

1,9-5,0 38,0-52,0

2. Состав по п. 1, отлича ю щ и и с я тем, что в качестве

27

30

0,7 1,5 0,7 1,46 1,48

3638

0,80,5

1821

4030

Наличие пригара на отливках Газотворность,

Масса покрытия, нанесенного на жидкоетекольный образец после выдержки в течение 10 мин при 1000°С, г

2,1 2,3 . 2,5

2970 3860

3970

Изобретение ОТНОСИТСЯ к литейному производству, в частности к составу для получения противопригарного покрытия литейных форм и стержней, изготовленных из жидкостекольных и песчано-смоляных смесей холодного отверждения. Цель изобретения - улучшение качества покрытия за счет уменьшения его газотворности, повьше- ния прочности и термостойкости покрытия при одновременном сокращении времени его отверждения. Состав содержит, мас.%: жидкое стекло 24,0- 30,0; негидролизованный этилсиликат с содержанием ,0-34,0, амино- спирт 0,05-1,5; вода 22,0-24,0; три- полифосфат .натрия 1,9-5,0; наполнитель 38,0-52,0. В качестве аминоспир- та используется моноэтаноламин, ди- этаноламин или тризтаноламин. Прочностные свойства покрытия формируются за счет введения триполифосфата натрия. Отверждение покрытия осуществляется за счет взаимодействия амино- спиртов с жидким стеклом и триполи- фосфатом натрия в присутствии эфиров ортокремневой кислоты негидролизован- ного зтилсиликата. Повышение скорости твердения сокращает время подготовки форм и стержней к заливке и способствует получению качественного литья при использовании покрытия с жидким стеклом в качестве свяаующего. 1 з.п.ф-лы, 2 табл. (Л со эо 4