Изобретение относится к порошко вой металлургии, к пресс-формам для гидростатического прессования порошков и может быть использовано при изготовлении заготовок из порошков туго-г плавких металлов и твердых сплавов.
Целью изобретения является повышение срока службы пресс-формы.
Пластифицированный поливинилхло- рид с пределом прочности на растяже- tO ние 40-90 кг/см, относительным удлинением 200-400% и твердостью по Шору 45-65 не взаимодействует с жидкостями, обеспечивает высокое качество прессовок и высокий срок службы пресс-J5 формЫо При прочности меньше 40 кг/см, относительном удлинении меньше 200% и {Твердости по Шору менее 45 срок службы пресс-формы уменьшается из-за разрыва оболочки,20
При прочности более 90 кг/см твердость материала повьшшется вьше 65, а это не позволяет получать качественные прессовки из-за ухудшения ран-
Из данньк таблицы следует, что наибольшим сроком службы обладают оболочки из пластифицированного поливинилхлорида в пределах прочности на растяжение 40-90 кг/см, относительным удлинением 200-500% и твердостью по Шору 45-65 (поП. 1-3,8), Однако
номерности передачи давления. 25 стоимость оболочки из пластифицированОтносительное удлинение более 400% ного поливинилклорида с относительным нецелесообразно, так как срок службы удлинением 500% (п.8) превьшгает сто- пресс-формы не увеличивается, но по- имость оболочки по п.п. 1-3 на вышается себестоимость материала обо- 2„5 о/кг„
,
лочки из-за существенного усложнения 30 процесса изготовления.
Пластифицированньвй поливинилхло- рид представляет собой желатинизиро- ванную смесь гранулированного поливинилхлорида, пластификатора (эфиры ароматических карбоновых спиртов) и
Поэтому предпочтительно использовать пластифицированньй поливИнилхло- рид со свойствами, указанными в п.п. 1-3.
Таким образом, использование плас- of тифицированного поливинилхлорида с предложенными свойствами позволяет разбавителя (спирты, кетоны и т.д.).
Заданные механические свойства .материала достигаются путем выбора
соответствуюш х режимов желатинизации Q их стоимости и последующего охлаждения.
Пресс-форма работает следующим образом.
Оболочку помещают в гильзу и засы- Пресс-форма для гидростатического пают в нее порошок с предварительным прессования содержащая перфорированувеличить срок службы пресс-формы на 150-200% при сохранении хорошего качества прессовок и без увеличения
Формула изобр -етения
уплотнением, например, с помощью вибрационных устройств, вакуумируют и герметизируют.
После этого пресс-форму помещают
ную гильзу и эластичную оболочку из поливинилхлорида, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы, оболочка выполнена из
в гидростат и осуществляют прессова- CQ пластифицированного поливинилхлорида
ние,
ПримероВ металлические гильзы диаметром 160 мм поместили эластичные оболочки из пластифицированного поливинилхлорида с различными механическими свойствами . Внутрь установили центральный стержень и засыпали порошок молибдена. После виброуп- лотнения и .вакуумирования оболочки герметизировали и осуществляли,гидростатическое прессование при давлении 1000 кг/см2,
В результате были получены заготовки типа втулка с геометрическими размерами; дтшна 400 мм, наружньй диаметр 150 мм внутренний диаметр 120 мм.
Механическое свойства пластифицированного поливинилхлорида и данные о сроке службы пресс-формы приведены в таблице.
Из данньк таблицы следует, что наибольшим сроком службы обладают оболочки из пластифицированного поливинилхлорида в пределах прочности на растяжение 40-90 кг/см, относительным удлинением 200-500% и твердостью по Шору 45-65 (поП. 1-3,8), Однако
стоимость оболочки из пластифицирован30
Поэтому предпочтительно использовать пластифицированньй поливИнилхло- рид со свойствами, указанными в п.п. 1-3.
Таким образом, использование плас- of тифицированного поливинилхлорида с предложенными свойствами позволяет увеличить срок службы пресс-формы на 150-200% при сохранении хорошего качества прессовок и без увеличения
Формула изобр -етения
ную гильзу и эластичную оболочку из поливинилхлорида, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы, оболочка выполнена из
с пределом прочности на растяжение 40-90 кг/см, относительным удхшнени- ем 200-400% и твердостью по Шору 54-65,
 
              | название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Полимерная композиция | 1974 | 
 | SU616271A1 | 
| Устройство для вырубки деталей из эластичного материала | 1988 | 
 | SU1622117A1 | 
| Способ получения уретановых эластомеров | 1990 | 
 | SU1796636A1 | 
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗ ПОРОШКА ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБОК | 2004 | 
 | RU2245219C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИКАТОРА ДЛЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА | 1992 | 
 | RU2074202C1 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ ИЗ ПОЛИХЛОРВИНИЛОВЫХ ПЛАСТМАСС | 2003 | 
 | RU2242950C2 | 
| Гильза для протеза нижней конечности и способ ее изготовления | 1983 | 
 | SU1261649A1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ВСТАВКИ ДЛЯ ОРУЖЕЙНЫХ СТВОЛОВ | 2016 | 
 | RU2647948C2 | 
| Композиция на основе поливинилхлорида для литья под давлением | 1979 | 
 | SU912739A1 | 
| Эластичный материал для постоянных магнитов | 1988 | 
 | SU1619348A1 | 
Изобретение относится к пресс-  формам для гидростатического прессования. Цель изобретения - повышение  срока службы пресс-формы. Пресс-форма содержит перфорированную гильзу и  эластичную оболочку из поливинилхло-  рида. Оболочка вьшолнена из пластифи-  ;цированного поливинилхлорида с преде-   лом прочности на растяжение 40 -  90 кг/см, относительным удлинением  200-400% и твердостью по Шору 45-65.  В металличейкие гильзы диаметром  160 мм помещают эластичные оболочки из пластифицированного поливинил- Q  хлорида с различными свойствами.Внутрь®  устанавливают центральный стержень  и засыпают порошок молибдена. После  виброуплотнения и вакуумирования оболочки герметизируют и осуществляют  гидростатическое ; прессование при дав- 5  лении 1000 кг/см о 1 табл„ СЛ
               
            
| Порошковая металлургия в новой технике | |||
| М.: Наука, 1968, с | |||
| Прибор для очистки паром от сажи дымогарных трубок в паровозных котлах | 1913 | 
 | SU95A1 | 
| Основы порошковой металлургии, Киев, изд-во АН УССР, 1961, с | |||
| Ротационный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию, и т.п. работ | 1924 | 
 | SU204A1 | 
Авторы
Даты
1987-07-15—Публикация
1985-04-08—Подача