Установка для разборки гусеничных лент Советский патент 1990 года по МПК B23P19/27 B21L21/00 

эА

СД

Изобретение относится к переработке лома и отходов, в частности к устройствам для разборки гусеничных лент. Цель изобретения - повышение качества разборки и повышение производительности. Установка содержит станину 1 с установленными на ней механизмами предварительной и окончательной выпрессовки, прижима и подачи гусеницы. Механизм предварительной выпрессовки содержит связанный с приводом 6 пуансон 7 с оправкой 8, установленной на нем при помощи выступов с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси подачи гусеницы. Механизм окончательной выпрессовки выполнен в виде захвата 11, связанного с приводом 10 и тормозной кареткой 14 посредством оси 12, перемещающейся в продольном пазу каретки 14. Механизм прижима выполнен в виде прижимной плиты 18, шарнирно установленной на ползуне 17, который перемещается по направляющим корпуса, расположенным под углом α=(6-11)° к оси подачи. Механизм подачи выполнен в виде толкателя с подпружиненным упором и снабжен ограничительной крышкой. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к переработке лома и отходов, в частности к машинам для разборки гусеничных лент.

Целью изобретения является повышение качества разборки и производительности.

На фиг. 1 схематически показана установка; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 1.

Установка для разборки гусеничных лент содержит станину 1 с шарнирно

закрепленным на ней стоном 2 с направляющими 3 и склизом 4. Для того, чтобы разбирать различные по высоте гусеницы, стол 2 закреплен п рнирно и; снабжен винтовым упором 5. С одной стороны от стола расположен механизм предварительной выпрессовки в виде гидроцилиндра 6 с пуансоном 7, имеющим выступ 8, входящий в углубление на штоке гидроцилиндра 6, Пуансон фиксируется на штоке при помощи стопора 9. Пуансон 7 с выступом 8 имеет возможность перемещаться в плоскости, перпендикулярной оси гидроцилиндра 6, за счет имеющегося зазора между

а

Јк.

xifcj

выступом 8 и углублением в торце штока гидроцилиндра 6. Такое выполнение механизма предварительной вы- прессовки не требует точной соос- нфсти пуансона и пальца гусеницы и обеспечивает устойчивость и прочность штока гидроцилиндра 6 путем устранения боковых нагрузок на него.

Механизм окончательной выпрессов- кн содержит гидроцилиндр 10, шток которого соединен с захватом 11 при помощи оси 12, имеющей головку в виде ползуна. Захват 11 при помощи пальца 13 шарнирно закреплен в горизонтальном положении на тормозной каретке 14 с продольным пазом, установленной в направляющих 15. Головка оси 12 рас- пэложена в продольном пазу каретки П. Оси пальца 13 продольного паза каретки 14 и гидроцилиндра 10 расположены в одной вертикальной плоскости, Тормозная каретка 14 обеспе- чрвает автоматическое раскрытие и закрытие захвата 11, а также раэгруз- ку штока гидроцилиндра 10 от боковых нагрузок.

На станине 1 над столом 2 закреплен механизм прижима, состоящий из Корпуса 16 с направляющими, накло- Ценными под углом 6-11° к оси подачи Гусеницы, ползуна 17, расположенного } направляющих, и прижимной плиты 18 1 арнирно закрепленной на ползуне 17. З интовой упор 5 позволяет регулиро- йать начальную высоту прижимной плиты 18 относительно стола 2. Ползун 17 удерживается в нижнем конце направляющих при помощи винта 19 с рукояткой и пружины 20. Винт 19 с рукоят- Кой, при помощи которого можно сжать пружину 20 и поднять прижимную плиту 18, используют для разжатия гусеницы В случае, когда необходимо вынуть неразобранную гусеничную ленту. Край прижимной плиты 18 со стороны подачи Гусениц выполнен под углом к ней.

Кроме того, предлагаемая установка содержит механизм подачи гусениц,, выполненный в виде толкателя, сое- тоящего из корпуса 21 с направляющим 22, гидроцилиндра 23 с подпружиненным упором 24. На корпусе 21 толкателя шарнирно закреплена ограничительная крышка 25, край которой со стороны поДачи гусениц выполнен под углом к ней. Крышка 25 закреплена в горизонтальном положении при помощ упора 26 и фиксатора 27, шарнирно

5

0

5

0 5 0 5

0 5

закрепленного на крышке 25. Установка также снабжена склизом 28 для удаления вытянутых пальцев, коробом 29 для отделенных звеньев гусениц и коробом 30 для пальцев гусениц.

Установка для разборки гусеничных лент работает следующим образом.

Гусеничную ленту 31 краном или другим устройством укладывают на направляющие 22 толкателя таким образом, чтобы первое звено ленты оказалось в зацеплении с подпружиненным упором 24, после чего ограничительная крышка 25 опускается в горизонтальное положение и фиксируется при помощи упора 26 и фиксатора 27. При включении гидроцилиндра 23 подпружиненный упор 24 подает гусеничную ленту вперед. При этом переднее звено гусеничной ленты, взаимодействуя с yi- ловым концом прижимной плиты 18, отжимает ползун 17 и закрепленную на нем прижимную плиту 18 вверх по направляющим корпуса 16, сжимая при этом пружину 20. При последующем продвижении гусеничной ленты вперед прижимная плита 18 при помощи подпружиненного ползуна 17 будет постоянно прижатой к звеньям гусеничной ленты и в зависимости от состояния износа и высоты выступов гусениц ползун 17 будет занимать соответствующее положение на наклонных направляющих. Толкатель таким образом подает гусеницу до совмещения оси ее пальца с осью гидроцилиндра 6 механизма предварительной выпрессовки. Затем включают гидроцилиндр 6, шток которого, двигаясь вперед, давит пуансоном 7 на выступающий конец пальца гусеницы, срезает шплинт и утапливает палец в проушину гусеницы. При этом другой конец пальца выдвигается с обратной стороны для захвата его захватом-11„ Во время выдавливания пальца гидроцилиндром

6 пуансон 7 под воздействием усилий со стороны пальца гусеницы может смещаться в плоскости, перпендикулярной оси гидроцилиндра 6 за счет зазоров между выступом 8 пуансона 7 и углублением на штоке гидроцилиндра 6. Затем включают гидроцилиндр 10 механизма окончательной выпрессовки пальцев, шток которого при движении вперед действует на захват 11. Так как захват 11 подвешен на тормозной каретке 14, то последняя препятствует свободному продвижению захвата 11

вперед. Сопротивление трения в шарнирной подвеске двуплечих рычагов пальца 13 меньше, чем в направляющих 15 тормозной каретки 14, поэтому в нач але происходит раскрытие захвата 11 до упора, а затем уже раскрытый захват 11 тянет за собой тормозную каретку 14. При этом головка оси 12, соединяющей шток гидроцилиндра 10 с захватом 11, имеющая форму ползуна, при раскрытии захвата 11 перемещается в продольном пазу каретки 14, обеспечивая постоянную соосность подвески захвата 11 и штока гидроцилиндра 10. Тормозная каретка 14 перемещается по направляющим 15 до упора захвата

11в звено гусеницы 31. При этом эксцентричные нагрузки, действующие на захват 11, через его рычаги и ползун оси 12, находя цийся в продольном пазу каретки 14, передаются на тормозную каретку 14 и далее - на направляющие 15. Таким образом, ползун оси

12обеспечивает постоянную соосность захвата с гидроцилиндром Ю и исключает действие боковых нагрузок на шток гидроцилиндра Ю, затем происходит одновременное движение назад штока гидроцилиндра 6 и штока гидроцилиндра Ю. Так как сопротивление трения

в подвеске захвата 11 и в направляющих 15 тормозной каретки 14 различное то вначале происходит закрытие захвата 11, захват пальца гусеницы, а затем захват 11 начинает двигаться назад вместе с тормозной кареткой 14. Прижимная плита 18 удерживает в этот момент гусеницу в горизонтальном положении, но не зажимает ее. Угол наклона направляющих ползуна 17 являетс самотормозящимся для металла, поэтому составляющая усилия, направленная по оси пружины 20, всегда меньше, чем сила трения скольжения ползуна 17 в направляющих. Поэтому гусеница 31, стремящаяся опрокинуться при вытягивании ее пальца, не может отжать прижимную плиту 18, предварительно прижатую к гусенице с небольшим усилием, создаваемым пружиной 20. Такое прижатие гусеницы является как бы ограничением и дает возможность ее звеньям перемещаться (колебаться) относительно друг друга под прижимной плитой 18, что существенно облегчает вытягивание изношенного пальца, имеющего форму коленчатого вала.

0

0

5

Формула изобретения

отличающаяся тем, что, с целью повышения качества разборки и производительности, механизм шаговой гусеницы снабжен копусом с шар- нирно установленной на нем ограничительной крышкой, а механизм окончательной выпрессовки снабжен тормозной кареткой и осью для размещения захвата, механизм прижима гусеницы выполнен Б виде вспомогательного кор- пуса с направляющими, ползуна, установленного с возможностью перемещения по упомянутым направляющим и под- пружиненчого относительно вспомогательного корпуса, и прижимной плиты, шарнирно смонтированной на ползуне, при этом направляющие расположены под углом от 6 до 11° к оси механизма шаговой подачи, п механизм предварительной вылрессовкн пальцев выполнен в виде сипового цилиндра с пуансоном, закрепленным на его штоке с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси силового цилиндра, тормозная каретка механизма окончательной выпрессовки выполнена с продольным пазом и установлена на основании с возможностью перемещения вдоль оси разборки, захват шаркнрно закреплен на оси тормозной каретки и связан со штоком силового цилиндра осью, расположенной в продольном пазу тормозной каретки.

0

5

0

5

2, Установка по. п.1, о т л и - чающаяся тем, что ограничительная крышка механизма подачи гусеницы установлена с возможностью фиксации ее в горизонтальном положении , а концы ограничитепьной крышки и прижимной плиты механизма прижима расположены под углом к их рабочим поверхностям.

10

6

д-д

Фиг. 5

8

ьЗ

Фиг.В

r-r