Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при заточке режущих пластин с волнистой и плоской режущими кромками.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения заточки пластин с плоской и волнистой режущими кромками.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг-. 2 - сечение А-А на фиг. I, рабочее положение сферической части копира; на фиг. 3 - то же, рабочее положение тороидальной, части копира.
Устройство содержит корпус 1, состоящий из цилиндрического 2 и конического 3 дисков. Последний смонтирован на общем валу 4 при помощи винта 5 и гайки 6 с возможностью осевого смещения на величину L между торцами дисков 2 и 3 или Z-0 до сопряжения торцов упомянутых дисков. Граничные точки 7 и 8 образующей 9 цилиндрического диска 2 лежат на окружности 10 с радиусом, равным радиусу Rc сферы 11, Центр 12 сферы 11 расположен в точке пересечения продольной 13 и поперечной.14 осей. В пределах тороидальной поверхности 15 с радиусом, равным радиусу тора Кт, расположены граничные точки 16 и 17 образующей
18 конического диска 3 при торцовом зазоре Z между дисками и при контакте по крайней мере точки 16 с поверхностью 15. При осевом смещении конического диска 3 его граничная точка 17 совпадает с граничной точкой 7 диска 2, а точка 16 перемещается вправо на величину 18, равную ширине зазора Z. На поверхности конического диска 3 выполнена группа отверстий 19, в которые установлены обрабатываемые пластины 20.
На поверхности цилиндрического диска 2 выполнена группа отверстий
21,в которые устанавливают пластины
22.Оси групп отверстий 21 расположены по линии пересечения поверхности сферы и тороидальной поверхности, т.е. на максимальном диаметре тороидальной поверхности.
Копировальный суппорт 23 со шлифовальным кругом 24 связан с щупом 25, который контактирует с составными частями 26 и 27 сборного копира 28.
Составная часть 25 копира 28 снабжена тороидальной поверхностью радиусом RT и имеет паз 29, симметрично расположенный относительно оси 30. В пазу 29 с возможностью радиального перемещения установлена другая состав5
пая часть 27 копира 28, снабженная сферической поверхностью радиусом Rc
Перемещение осуществляется винтом снабженным резьбой 31, буртиком 32 и хвостовиком 33, например, квадратног сечения.
Буртик 32 установлен в пазу 34, выполненном на составной части 27 копира 28.
Устройство работает следующим образом.
Ключом через хвостовик 33 поворачивают винт с резьбой 31 и буртиком 32, который взаимодействует с пазом 34, перемещают в радиальном направлении составную часть 27 копира 28 в пазу 29 вдоль оси 30.
При входе составной части 27 за линию, ограниченную радиусом RT, пермещения прекращают. Затем щуп 25 вводят в соприкосновение со сферической поверхностью составной части 27 копира 28.
Настроив копировальное устройство необходимо диски 2 и 3 установить своими торцами беззазорно. Для этого ключом необходимо вращать винт 5, при этом диск 3 смещается вправо до тех пор, пока его граничная точка 17 не совпадет с точкой 7 диска 2. Величина Z станет равной 0, а граничные точки 16 и 17 будут лежать на окружности 10 радиуса Rc сферы 11.
Затем пластины 20 и 22 устанавливают на периферию, ограниченную радиусом Rc сферы 11, и закрепляют. Далее приводят во вращение корпус 1 и шлифовальный круг 24. С перемеще- нием суппорта 23 вращающимся кругом копируют поверхность сферы граничных точек 16, 7 и 8 дисков 2 и 3, снимая припуск с торцов режущих пластин 20 и 22, закрепленных в отверстиях 19 и 21. Линия пересечения режущей пластины со сферой дает режущую кромку в виде плоской кривой.
Копирование тороидальной поверхности, например, в отверстиях 21 диска 2 осуществляют движением щупа 25 по поверхности части 26 (фиг. 1 и 3) с предварительной подналадкой копира 28 поворотом его на угол о( . Диски 2 и 3 устанавливают с зазором
Z, не равным нулю, так, чтобы граничная точка 16 диска 2 приблизилась к кривой, ограниченной радиусом R т. При работе суппорта 23 с кругом 24
,.
Q
15
20 25
30
JQ дс
™
35
5
I22
последний копирует радиус RT на поверхности 15.
Получение плоской кривой на пластинах, установленных в отверстиях 19, обеспечено тем, что оси отверстий 19 выполнены лучами радиуса R c , выходящими из центра 12 при условии беэ- зазорного устаноза дисков 2 и 3 (Z 0). Кроме того, щуп 25 при этом находится в контакте с составной частью 27 копира 28. Щуп 25, копируя- часть 27 копира, дает команду на соответственное перемещение суппорта 23 с кругом 24, заставляя последний описывать траекторию по радиусу R. В зоне радиуса RC расположена точка 17 диска 3, а также точка, принадлежащая лучу, выходящему из центра радиуса R c. Названная точка принадлежит оси отверстия 1 9.
При вращении дисков 2 и 3 и перемещении копировального суппорта круг 24 копирует поверхность сферы 11 или поверхность 15 тора, при этом поверхность сферы 11 вписана в поверхность 15 тора. Граничные точки 16 и 8 дисков принадлежат поверхности сферы 11 при установке дисков с зазором Z, равным нулю. Так как радиус тора RT больше радиуса сферы R c при общей точке, расположенной на наибольшем диаметре тора и сферы (на поперечной оси 14), значит, пластина 22, установленная в отверстии 21 в сечении, проходящем «ерез ось 14, перпендикулярном оси 13, после обработки имеет радиус, равный радиусу Re, независимо, по какой кривой перемещался суппорт 23 с кругом 24.
В сечении, проходящем через ось 13 (фиг. 1), пластина 22 имеет радиус R c при перемещении круга 24 по копирной с радиусом Rc или радиус В при перемещении круга 24 по копирной части г радиусом R „. При радиусе , большем радиуса RC , развертка режущих кромок представляет волновую кривую.
Перемещение диска 3 связано с необходимостью изменять величину снимаемого припуска ка пластине, установленной в отверстии 19, Чем ближе граничная точка 16 к радиусной кривой, например, радиуса R , тем меньше снимаемый припуск на пластине. При нахождении точки 16 на радиусе RT имеем минимальнее значение снимаемого припуска.
Устройство гтозволяет получить ревущие кромки в виде плоской кривой И при необходимости режущие кромки В виде волновой кривой в одних и тех же группах отверстий с минимальным Значением снимаемого припуска, вест Обработку более производительно и с Сокращением числа типов приспособлений.
Формула изобретения
Устройство для заточки режущих пластин, выполненное в виде торой
5
дальнего корпуса, образованного установленными соосно с цилиндрическими и коническими дисками с пазами для установки режущих пластин, отличающееся т.ем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения заточки пластин с плоской и волнистой режущими кромками, конический диск установлен с возможностью осевого перемещения, при этом граничные точки образующих конического и цилиндрического дисков расположены на поверхности сферы, вписанной в тороидальную поверхность корпуса.
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при заточке режущих пластин с волнистой и плоской режущими кромками. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения заточки пластин с плоской и волнистой режущими кромками. Корпус 1 устройства состоит из установленных соосно цилиндрического 2 и конического 3 дисков. Последний размещен с возможностью осевого перемещения. Граничные точки 7 и 8 образующей 9 цилиндрического диска 2 лежат на окружности 10 радиуса R с сферы 11. Центр 12 сферы 11 расположен в точке пересечения продольной 13 и поперечной 14 осей. В пределах тороидальной поверхности 15 радиуса R т расположены граничные точки 16 и 17 образующей 18 конического диска 3 при торцовом зазоре Z между дисками и при контакте по крайней мере точки 16 с поверхностью 15. На поверхности конического диска 3 выполнена группа отверстий 19 для установки обрабатываемых пластин 20, а на поверхности цилиндрического диска 2 - группа отверстий 21 для установки в них пластин 22. Оси групп отверстий 21 расположены по линии пересечения поверхности сферы и тороидальной поверхности. Копировальный суппорт 23 шлифовальным кругом 24 связан со щупом 25. Щуп 25 может контактировать с составными частями 26 и 27 сборного копира 28. Составная часть 26 копира 28 имеет тороидальную поверхность радиуса R т, а составная часть 27 имеет сферическую поверхность радиуса R с. При перемещении щупа 25 по сферической поверхности составной части 27 копира 28 и беззазорной установке дисков 2 и 3 и их вращении вокруг оси 13 на пластинах 20 и 22 получают режущую кромку в виде плоской кривой. При перемещении щупа 25 по составной части 26 и установке дисков 2 и 3 с зазором Z на пластинах 20 и 22 будет образовываться волнистая режущая кромка. 3 ил.
А-А
26 27 33 32 33
Рч
26
Л- А
оС
25
ФигЗ
