Устройство к зубошевинговальному станку Советский патент 1987 года по МПК B23F19/06 

Изобретение относится к машин.острси нию, в частности к устройствам д.1ч ч;и м вой обработки зубчатых ко. кч

Цель изобретения -- расширение техно логических возможностей зубо1иевингов;1 . ного станка, работающего составным luc,.- ром, за счет изготовления зубчатых колес с продольной моднфикаиией зуГ ьев.

На фи1 . 1 iipe.icraB. ieHa кинематическая схема устройства к зубон1евингова;1ьному станку; на фиг. 2 нк вер с механизмом разворота и возврата режущих пластин в исходное положение; на фиг. 3 - сечение Л-А на фиг. 2, изображающее два ноложения режущих пластин щевера относительно отрабатываемой впадины.

Устройство к щевинговальному станку кинематически связано с приводом 1 вра- нгения сборного щевера 2, который и содержит механизм разворота его режущих пластин, состоящий из кулачка 3 (фиг. 2) и контактирующего с ним ролика 4. Ролик 4 находится в трапецеидальном пазу, выполненном в режущих пластинах. Шевер 2 также содержит механизм возврата режущих пластин в исходное положение, который может быть выполнен, например, из трех упругих элементов 5, расположенных в сквозных отверстиях режущих пластин сборного ine- вера.

На столе 6 (фиг. 1) щевинговального станка установлена заготовка - обрабаты- вае.мое колесо 7 и жестко закреплен копир 8, выполненный в соответствии с заданной модификацией профиля в сечении, касательном к делительной окружности зубчатого колеса 7. В контакте с копиром находится щуп 9, жестко связанный с зубчатой рейкой 10. Рейка 10 кинематически связана с зубчатым колесом 11, закрепленным на одном валу с колесом 12.

Винтовая пара 13 привода возвратно-поступательного движения стола шевинговаль- ного станка связана посредством звена с храповым механизмом 14 устройства. Переключаемый блок зубчатых колес 15-16 в зависимости от того, какое колесо обрабатывается на станке - с модификацией или без нее, находится в зацеплении либо с колесом 12 механизма копирования, либо с колесом 17 храпового механизма. Блок зубчатых колес 15- 16 через червячную пару 18, колеса 19, блок зубчатых колес 20-21 соединен с колесом 22, закрепленным на длинной 1пейке Т-образного вала 23. На коротких щейках Т-образного вала, расположенных под углом 90° к длинной щейке, закреплены с возможностью вращения промежуточные щестерни 24 конического дифференциала, которые находятся в зацеплении с шестернями 25 и 26 дифференциала. На противоположном конце оси колеса 25 жестко закреплен кулачок 3 механизма разворота режущих пластин щевера. Зубчатые венцы

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

б.юка 2() 2/ распо. южены соосио ко.чесу 22. ;i 1Л111 :,чя шейка Т-образного вала прохо- ,.1Ч внут|)и цс Н :м. и.иого отверстия зубчатого блока 26 - : . бчатый венец 27 - iToro б. кжа находито- 1ацепленни с неподвижным относительно корпуса станка ко,1есом 28, которое установлено соосно щеверу п зубчатому блоку 20 21.

При обработке зубчатого колесм ; продольной модификацией (например, с бочкообразным зубом) на стол станка устанавливают копир с заданным нрофилем моди- фикацип. В контакт с нрофилем копира вводят щуп 9. Положение точки контакта щупа п копира при настройке станка должно соответствовать положению центра скрещивания осей колеса 7 и инструмента - П1евера 2 в начале или конце двойного хода сто1л. Это необходимо для того, чтобы при взаимном переме1цении инструмента относительно обрабатываемого колеса в нроцессе движения стола точка контакта туна с кониром по длине копира точно повторяла перемепхе- ние центра скрещивания осей щевера и обрабатываемого колеса по линии зуба заготовки. При вращении щевера зубчатое колесо 22, закрепленное на Т-образном ва.ту диффере)щиала, и колесо 27 - блока 27 - 28 обкатываются вокруг установленных соосно с осью вращения щевера колес 21 и 28 соответственно с частотой вращения щевера. При этом передаточное отнощение между колесами 27 и 28, а также 22 и 21 должно быть подобрано так, чтобы щестерня 24 обкатывалась по колесу 25 без его разворота при неподвижном колесе 20.

Подача на врезание щевера 2 при движении стола осуществляется разворотом режущих пластин. В начале двойного хода стола (автоматически или вручную) зубчатое колесо 16 входит в зацепление с колесом 12. При этом в работу включается механизм копирования, работающий во время двойного хода стола. При движении стола щуп 9, следуя профилю копира 8, перемещается, например, в вертикальном направлении (как указано на фиг. 1), и передвигает при этом зубчатую рейку 10, которая поворачивает зубчатое колесо 11 и соосно с ним колесо 12. Плоское изображение устройства на фиг. 1 не дает возможность точно воспроизвести возможность осуществления колеса 11 при вертикальных перемещениях рейки 10.

Рейка 10 со щупом 9 coBepnjaeT вертикальные перемещения относительно горизонтально расположенной оси колеса 11 и тем самым поворачивает его. Колесо 12 разворачивает колесо 16, червячную пару 18, колесо 19, блок 20-21, колесо 22 и Т-образный вал с промежуточными щестернями 24, которые, обкатываясь по неподвижному коlecy 26 блока 26-27, поворачивают колесо 25, а следовательно, и кулачок 3. Кулачок 3 толкает ролик 4 по трапецеидальному пазу сборного шевера и разворачивает режущие пластины на величину изменепия профиля копира. При этом упругие элементы (пружины) механизма возврата режуп1их пластин сжимаются. При развороте режу- пш.х гыастип толщина зуба Н1евера увеличивается, т. е. с боковой повер.хности зубьев обрабатываемого колеса снимается увеличенный слой металла - образуется впадина на боковой поверхности зуб ьев заготовки, соответствующая профилю копира. При противоположном перемещении щупа про- ис.ходит разворот всех зубчатых колес в обратную сторону. В обратную сторону разворачивается и кулачок 3. При этом он выходит из силового замыкания с роликом 4 в трапецеидальном пазу. В этом случае пружины механизма возврата режущих пластин щевера разжимаются, сдвигают развернутые пластины. Ролик 4 перемещается по трапецеидальному пазу к центру вращения инструмента и опять входит в силовое замыкание с кулачком 3. При сдвигании пластин толщина зубьев щевера уменьшается, следовательно, уменьшается и глубина врезания зубьев щевера во впадину между зубьями обрабатываемого колеса. Таким образом на поверхности зубьев образуется выпуклость, соответствующая профилю копира.

0

5

0

5

В конце двойного хода стола автоматически или вручную поворачивают колесо храпового механизма 14 для- обеснечепия общего увеличения обьема припуска. При этом блок 15 - 16 должеп находиться в зацеплении с колесом 17. При таком положении блока 15-16 устройство обеспечивает обработку зубчатого колеса без модификации при отключенном механизме копирования

Формула изобретения

Устройство к зубощевинговальному стап- ку, содержащее составной шевер с механизмом разворота его режущих пластин, вьпюл- ненным в виде кулачкового механизма, ролик которого нредназначен для размещения в клиновом назу стола станка, а ось поворота кулачка расположена эксцентрично оси щевера, и конического дифференциала, Т-образный вал которого кинематически связан с кулачком и механизмом подачи на врезание, отличающееся тем, что, с целью расцщрения технологических возможностей за счет изготовления зубчатых колес с нро- дольной модификацией зубьев, устройство снабжено предназначенным для размещения на столе станка копиром со щупом, который кинематически связан с возможностью отключения с механизмом разворота режунщх пластин щевера и упругими элементами, установленными в сквозных отверстиях, дополнительно выполненных в его пластинах

А А

Фиг. 2

Фиг. 5

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для чистовой обработки зубчатых колес. Цель изобретения - расширение технологических возможностей зубошевинговального станка, работаюн1его составным HieeepoM, за счет изготовления зубчатых колес с продольной модификацией зубьев. Устройство к Н1еви11говальному станку кинематически связано с приводом вращения составного HieBepa, который содержит механизм разворота его режущих пластин. ЛАеханизм состоит из кулачка и контактирующего с ним ролика, размешенного в транепеидальном пазу, выполненном в режущих пластинах. Составной шевер содержит также механизм возврата режуших пластин в исходное но- ложение, который может быть выполнен, например, из 3-х унругих элементов, рас- ноложенных в сквозных отверстиях режущих пластин шевера. На столе станка устанавливают копир с заданным профилем модификании зубьев. В контакт с профиля копира вводят Hiyn, который кинематически связан с возможностью отключения с механизмом разворота режущих пластин niene- ра. 3 ил. « (Л со оо О5 со