I
(21)4444266/31-08
(22)20.06.88
(46) 15.08.90. Бюл. № 30
(71)Тольяттинский политехнический институт
(72)А.И.Глейзер и В.И.Малышев
(53)621.922.029(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 1484649, кл. В 24 В 53/00, 1987.
(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
(57)Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано
на технологических операциях абразивной обработки для правки шлифовальных кругов. Цель изобретения - повышение качества правки шлифовального круга
-2
путем создания на его рабочей поверхности оптимального макро- и микрорельефа. Устройство содержит правящий ролик 1, имеющий на рабочей.поверхности режущий слой. На рабочей поверхности правящего ролика выполнены равнорасположенные, направленные вдоль оси или под углом пазы 2 в два (или более) ряда. Посредством упругого элемента 3 правящий ролик 1 связан с посадочной втулкой 4. При вращении правящего ролика 1 возникают возбужг дающие импульсы силы, частота следования которых в каждом ряду различна, В результате возникают колебания правящего ролика, формирующие на поверхности шлифовального круга регулярный микро- и макрорельеф. 1 ил.
(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для правки абразивных кругов | 1988 |
|
SU1684001A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ПРАВКИ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ | 2003 |
|
RU2268817C2 |
Способ правки шлифовального круга | 1984 |
|
SU1230809A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 2008 |
|
RU2385214C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ ПРАВЯЩИМИ РОЛИКАМИ | 2003 |
|
RU2270086C2 |
Способ обработки деталей абразивным кругом | 1987 |
|
SU1542788A1 |
СПОСОБ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 1998 |
|
RU2152296C1 |
Устройство для правки шлифовального круга | 1982 |
|
SU1033299A1 |
Устройство для правки шлифовального круга | 1988 |
|
SU1604583A1 |
Способ правки шлифовального круга | 1987 |
|
SU1493447A1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на технологических операциях абразивной обработки для правки шлифовальных кругов. Цель изобретения - повышение качества правки шлифовального круга путем создания на его рабочей поверхности оптимального макро- и микрорельефа. Устройство содержит правящий ролик 1, имеющий на рабочей поверхности режущий слой. На рабочей поверхности правящего ролика выполнены равнорасположенные, направленные вдоль оси или под углом пазы 2 в два /или более/ ряда. Посредством упругого элемента 3 правящий ролик 1 связан с посадочной втулкой 4. При вращении правящего ролика 1 возникают возбуждающие импульсы силы, частота следования которых в каждом ряду различна. В результате возникают колебания правящего ролика, формирующие на поверхности шлифовального круга регулярный микро- и макрорельеф. 1 ил.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на технологических операциях абразивной обработки для правки шлифовальных кругов.
Целью изобретения является повышение качества правки шлифовального круга путем создания на его рабочей поверхности оптимального макро- и микрорельефа .
На чертеже представлена конструкц
-1Я устройства для правки шлифовального круга.
Устройство содержит правящий ролик 1, имеющий на своей рабочей поверхности режущий слой, например алмазоносный. На рабочей поверхности правящего ролика 1 выполнены равнорас- п/зложенные, направленные вдоль оси или под углом, пазы 2 в два (возмож- но более) ряда. Посредством упругого элемента 3 правящий ролик I связан с посадочной втулкой 4. При этом правящий ролик и упругий элемент об- колебательную систему с одной степенью свободы.
Устройство для правки, шлифовального круга работает следующим образом Правящий ролик 1, через посадочную 4 получая вращение от оправки 5,i снимает с рабочей поверхности1 шлифе вального круга 6 затупившийся слой абразивного материала. При вращении правящего ролика 1 в результате циклического прохождения пазов через зо ну правки возникают возбуждающие имдульсы силы, имеющие периодический характер, причем частоты следования импульсов, возникающих в каждом ряду, различны и прямо пропорциональны соответствующему количеству пазов. В результате возникают колебания пра- .вяйего ролика 1 на упругом элементе 3, которые представляют собой реэуль- )тат суперпозиции двух или более коле- бательных процессов различной частоты
-
0
5
0
5
0
5
0
5
и имеют характер биений. Наличие высоко- и низкочастотных колебаний в суммарном колебательном процессе правящего ролика 1 позволяет оптимизировать необходимое сочетание макро- и микронеровностей рельефа рабочей поверхности круга, обеспечивающее максимальную производительность и качество абразивной обработки.
Например, при правке с окружной скоростью круга 30 м/с применяется устройство, содержащее правящий ролик с наружным диаметром 150 мм и частотой вращения 1000 об/мин. На рабочей поверхности ролика выполнены пазы, параллельные оси инструмента и расположенные Б два ряда. пазов в первом ряду Z 1 50, а во втором ряду Z 2 40.
В процессе правки ролик совершает вынужденные колебания, которые представляют собой процесс суперпозиции колебаний с частотами f. 830 Гц и fг 670 Гц. Суммарный колебательный процесс представляет собой биение с высокочастотной составляющей f 750 Гц и низкочастотной составляющей f 80 Гц. Соответственно этим , частотам на рабочей поверхности круга формируются волны с длиной волны 40 мин и /) 400 мин.
Формула изобретения
Устройство для правки шлифовального круга, содержащее правящий ролик с пазами, равнорасположенными по окружности, и посадочную втулку, связанную посредством упругого элемента с роликом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества правки, пазы выполнены по меньшей мере в два ряда, смещенных друг относительно друга вдоль оси правящего ролика, причем число пазов в каждом ряду различно.
Авторы
Даты
1990-08-15—Публикация
1988-06-20—Подача