Способ правки шлифовального круга Советский патент 1986 года по МПК B24B53/00 

Описание патента на изобретение SU1230809A1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при выполнении разнообразных операций шлифования.

Целью изобретения является увеличение периода стойкости шлифовального круга при последующей обработке путем формирования рабочей поверхности круга однокристальным правяш,им инструментом, которому сообщают колебания с периодически изменяющейся амплитудой.

На фиг. 1 показана схема правки шлифовального круга; на фиг. 2 - профило- грамма рабочей поверхности шлифовального круга; на фиг. 3 - график зависимости периода стойкости абразивного круга

шлифования, что способствует снижению сил и температур резания, увеличению периода стойкости круга, увеличению минутного съема материала, а также повышению производительности и качества шлифо вания.

Пример. Правке подвергали абразивный круг на керамической связке из электрокорунда марки 24А, зернистостью 25, структуры 7, твердостью СМ1, формой и размера10 ми ПП 400X40X127. В качестве правящего инструмента использовали алмазную, иглу по ГОСТ 17564-72 с обозначением 3908-0036 с радиусом при вершине 30 мкм и углом при вершине 90°. Правящему инструменту вдоль оси сообщали основные гарпри шлифовании стали 40ХНГМ от разно- монические колебания амплитудой 7 мкм и сти частот колебаний, действующих на пра- частотой 20000 Гц, а также совпадающие по

направлению дополнительные гармонические колебания амплитудой 7 мкм и частотой

вящий инструмент.

Пре 1лагаемый способ правки шлифовального круга осуществляют однокристальным правящим инструментом следующим обра- 20 зом.

Правящий инструмент I располагают таким образом, что его ось 2 перпендикулярна рабочей поверхности шлифовального круга, сообщают ему основные колебания, направленные вдоль оси с часто- 25 той foci.,. и перемещают вдоль образующей шлифовального круга с подачей S. В процессе перемещения правящего инструмента на него воздействуют дополнительными колебаниями в направлении нормали к

22000 Гц, что удовлетворяет неравенству

0 /focH- 1доп./ 0,3 fo«

0 /20000- 22000/ 0,3 20000; 0 2000 6000

и соответствует середине интервала.

Окружная скорость абразивного круга VK 40 м/с, а глубина правки 12 мкм. Правящий инструмент перемещали вдоль образующей абразивного круга с подачей S 0,12 м/мин, а в зону контакта подавали смазочно-охлаждающую жидкость (1,5%рабочей поверхности шлифовального круга раствор масла «Тосол в воде).

с частотой до,,., которую выбирают согласноПосле правки предлагаемым способом

с рабочей поверхности абразивного круга в окружном направлении снимали профило- граммы на профилографе, одна из которых (характерная) без учета субмикрорельефа В зону контакта подают охлаждающую представлена на фиг. 2, где четко выражен

(.pijrjy макро- и микрорельеф с длинами волн соТак как правящему инструменту сооб- ответственно ./ и .

щают основные и дополнительные колеба-Таким образом, варьируя частотами осния с близкими частотами, направленные новных и дополнительных колебаний в предевдоль оси, движение его рабочего торца до неравенства

неравенству О

.-- до,,./ 0,3 f осн.

представляет собой колебание с медленно меняющейся амплитудой - биением, в ре- 3yjU)TaTe чего одновременно на рабочей поверхности инструмента создается микро- и макрорельеф. Варьируя амплитудами и часто0 /focH.-{доп./ 0,3 JOCH.

можно в широком диапазоне управлять величиной длины волны макрорельефа X и ветами основных и дополнительных колеба- 45 личиной длины волны микрорельефа Я., Это НИИ в пределах неравенстваопределяет эффективность восстановления

режущей способности шлифовального круга.

,,.- допн/ 0,ЗЬсн.,

можно управлять параметрами микро- и макИспытания абразивных кругов, подвергнутых правке предлагаемым способом при

рорельефа на рабочей поверхности шли- шлифовании валов из стали 12Х18НЮТ на- фогзального круга, создавая оптимальные ус- ружным диаметром 100 мм, показали, что пе- лопия для последующей технологической one- риод стойкости абразивных кругов увели- рации шлифования. Образованный макро- чивается в 2,0-2,3 раза, исключаются прижоги и огранка на обработанных поверхнорельеф ввиду наличия впадин дает возможность наилучшим образом транспортиро- 5 стях, увеличивается минутный съем матери

вать в зону резания смазочно-охлаждающую жидкость и выносить оттуда отходы

ала на (10-12)%, а также повыщается точность обработки на (8-10)%.

шлифования, что способствует снижению сил и температур резания, увеличению периода стойкости круга, увеличению минутного съема материала, а также повышению производительности и качества шлифо вания.

Пример. Правке подвергали абразивный круг на керамической связке из электрокорунда марки 24А, зернистостью 25, структуры 7, твердостью СМ1, формой и размера0 ми ПП 400X40X127. В качестве правящего инструмента использовали алмазную, иглу по ГОСТ 17564-72 с обозначением 3908-0036 с радиусом при вершине 30 мкм и углом при вершине 90°. Правящему инструменту вдоль оси сообщали основные гар монические колебания амплитудой 7 мкм и частотой 20000 Гц, а также совпадающие по

направлению дополнительные гармонические колебания амплитудой 7 мкм и частотой

22000 Гц, что удовлетворяет неравенству

0 /focH- 1доп./ 0,3 fo«

0 /20000- 22000/ 0,3 20000; 0 2000 6000

0 /focH.-{доп./ 0,3 JOCH.

можно в широком диапазоне управлять величиной длины волны макрорельефа X и вестях, увеличивается минутный съем матери

ала на (10-12)%, а также повыщается точность обработки на (8-10)%.

.1

x/focH

Mocti/maS /ff:f f fcfft

rО r 2

I1j1

Я - KY/j r// fffor

«

( Л/Л/

Похожие патенты SU1230809A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА 1998
  • Киселев Е.С.
  • Унянин А.Н.
RU2152296C1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРАВКИ СООСНО УСТАНОВЛЕННЫХ ТОРЦЕШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ 2011
  • Худобин Леонид Викторович
  • Гурьянихин Владимир Федорович
  • Евстигнеев Алексей Дмитриевич
RU2490113C2
СПОСОБ ПРАВКИ СООСНО УСТАНОВЛЕННЫХ ТОРЦЕШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ 2001
  • Гурьянихин В.Ф.
  • Швайцбург Г.С.
  • Беляев А.В.
  • Евстигнеев А.Д.
RU2184025C1
СПОСОБ ПРАВКИ СООСНО УСТАНОВЛЕННЫХ ТОРЦЕШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2001
  • Гурьянихин В.Ф.
  • Швайцбург Г.С.
  • Евстигнеев А.Д.
RU2205736C1
СПОСОБ ПРАВКИ ЕДИНИЧНЫМ АЛМАЗОМ ШИРОКОГО ВЕДУЩЕГО КРУГА БЕСЦЕНТРОВОГО КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ "НАПРОХОД" 2003
  • Ашкиназий Я.М.
RU2231436C2
Способ правки абразивного шлифовального круга 1986
  • Мурашкин Сергей Викторович
  • Пилинский Вениамин Исаакович
  • Черненко Олег Спартакович
SU1526965A1
Устройство для правки шлифовального круга 1982
  • Свирщев Валентин Иванович
  • Ковалев Лев Юрьевич
SU1033299A1
Способ правки абразивного шлифовального круга 1986
  • Мурашкин Сергей Викторович
  • Пилинский Вениамин Исаакович
  • Черненко Олег Спартакович
SU1526964A1
Способ обработки деталей абразивным кругом 1987
  • Мурашкин Сергей Викторович
  • Новикова Ирина Геннадьевна
SU1542788A1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗУЮЩЕЙ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА АЛМАЗНЫМИ РОЛИКАМИ НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ С АВТОМАТИЧЕСКИМ ЦИКЛОМ ОБРАБОТКИ 2015
  • Жук Александр Парфирьевич
  • Кузнецова Евгения Александровна
  • Симонов Николай Петрович
RU2619544C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 230 809 A1

Реферат патента 1986 года Способ правки шлифовального круга

Формула изобретения SU 1 230 809 A1

ги

Редактор A. Лежнина Заказ 2308/17

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Е. Ермакова

Техред И. ВересКорректор Л. Патай

Тираж 740Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1230809A1

Авторское свидетельство СССР № 705759, кл
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 230 809 A1

Авторы

Пилинский Вениамин Исаакович

Мурашкин Сергей Викторович

Левин Борис Матвеевич

Даты

1986-05-15Публикация

1984-06-07Подача