Способ правки шлифовального круга Советский патент 1986 года по МПК B24B53/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при выполнении разнообразных операций шлифования.

Целью изобретения является увеличение периода стойкости шлифовального круга при последующей обработке путем формирования рабочей поверхности круга однокристальным правяш,им инструментом, которому сообщают колебания с периодически изменяющейся амплитудой.

На фиг. 1 показана схема правки шлифовального круга; на фиг. 2 - профило- грамма рабочей поверхности шлифовального круга; на фиг. 3 - график зависимости периода стойкости абразивного круга

шлифования, что способствует снижению сил и температур резания, увеличению периода стойкости круга, увеличению минутного съема материала, а также повышению производительности и качества шлифо вания.

Пример. Правке подвергали абразивный круг на керамической связке из электрокорунда марки 24А, зернистостью 25, структуры 7, твердостью СМ1, формой и размера10 ми ПП 400X40X127. В качестве правящего инструмента использовали алмазную, иглу по ГОСТ 17564-72 с обозначением 3908-0036 с радиусом при вершине 30 мкм и углом при вершине 90°. Правящему инструменту вдоль оси сообщали основные гарпри шлифовании стали 40ХНГМ от разно- монические колебания амплитудой 7 мкм и сти частот колебаний, действующих на пра- частотой 20000 Гц, а также совпадающие по

направлению дополнительные гармонические колебания амплитудой 7 мкм и частотой

вящий инструмент.

Пре 1лагаемый способ правки шлифовального круга осуществляют однокристальным правящим инструментом следующим обра- 20 зом.

Правящий инструмент I располагают таким образом, что его ось 2 перпендикулярна рабочей поверхности шлифовального круга, сообщают ему основные колебания, направленные вдоль оси с часто- 25 той foci.,. и перемещают вдоль образующей шлифовального круга с подачей S. В процессе перемещения правящего инструмента на него воздействуют дополнительными колебаниями в направлении нормали к

22000 Гц, что удовлетворяет неравенству

0 /focH- 1доп./ 0,3 fo«

0 /20000- 22000/ 0,3 20000; 0 2000 6000

и соответствует середине интервала.

Окружная скорость абразивного круга VK 40 м/с, а глубина правки 12 мкм. Правящий инструмент перемещали вдоль образующей абразивного круга с подачей S 0,12 м/мин, а в зону контакта подавали смазочно-охлаждающую жидкость (1,5%рабочей поверхности шлифовального круга раствор масла «Тосол в воде).

с частотой до,,., которую выбирают согласноПосле правки предлагаемым способом

с рабочей поверхности абразивного круга в окружном направлении снимали профило- граммы на профилографе, одна из которых (характерная) без учета субмикрорельефа В зону контакта подают охлаждающую представлена на фиг. 2, где четко выражен

(.pijrjy макро- и микрорельеф с длинами волн соТак как правящему инструменту сооб- ответственно ./ и .

щают основные и дополнительные колеба-Таким образом, варьируя частотами осния с близкими частотами, направленные новных и дополнительных колебаний в предевдоль оси, движение его рабочего торца до неравенства

неравенству О

.-- до,,./ 0,3 f осн.

представляет собой колебание с медленно меняющейся амплитудой - биением, в ре- 3yjU)TaTe чего одновременно на рабочей поверхности инструмента создается микро- и макрорельеф. Варьируя амплитудами и часто0 /focH.-{доп./ 0,3 JOCH.

можно в широком диапазоне управлять величиной длины волны макрорельефа X и ветами основных и дополнительных колеба- 45 личиной длины волны микрорельефа Я., Это НИИ в пределах неравенстваопределяет эффективность восстановления

режущей способности шлифовального круга.

,,.- допн/ 0,ЗЬсн.,

можно управлять параметрами микро- и макИспытания абразивных кругов, подвергнутых правке предлагаемым способом при

рорельефа на рабочей поверхности шли- шлифовании валов из стали 12Х18НЮТ на- фогзального круга, создавая оптимальные ус- ружным диаметром 100 мм, показали, что пе- лопия для последующей технологической one- риод стойкости абразивных кругов увели- рации шлифования. Образованный макро- чивается в 2,0-2,3 раза, исключаются прижоги и огранка на обработанных поверхнорельеф ввиду наличия впадин дает возможность наилучшим образом транспортиро- 5 стях, увеличивается минутный съем матери

вать в зону резания смазочно-охлаждающую жидкость и выносить оттуда отходы

ала на (10-12)%, а также повыщается точность обработки на (8-10)%.

шлифования, что способствует снижению сил и температур резания, увеличению периода стойкости круга, увеличению минутного съема материала, а также повышению производительности и качества шлифо вания.

Пример. Правке подвергали абразивный круг на керамической связке из электрокорунда марки 24А, зернистостью 25, структуры 7, твердостью СМ1, формой и размера0 ми ПП 400X40X127. В качестве правящего инструмента использовали алмазную, иглу по ГОСТ 17564-72 с обозначением 3908-0036 с радиусом при вершине 30 мкм и углом при вершине 90°. Правящему инструменту вдоль оси сообщали основные гар монические колебания амплитудой 7 мкм и частотой 20000 Гц, а также совпадающие по

направлению дополнительные гармонические колебания амплитудой 7 мкм и частотой

22000 Гц, что удовлетворяет неравенству

0 /focH- 1доп./ 0,3 fo«

0 /20000- 22000/ 0,3 20000; 0 2000 6000

0 /focH.-{доп./ 0,3 JOCH.

можно в широком диапазоне управлять величиной длины волны макрорельефа X и вестях, увеличивается минутный съем матери

ала на (10-12)%, а также повыщается точность обработки на (8-10)%.

.1

x/focH

Mocti/maS /ff:f f fcfft

rО r 2

I1j1

Я - KY/j r// fffor

«

( Л/Л/

ги

Редактор A. Лежнина Заказ 2308/17

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Е. Ермакова

Техред И. ВересКорректор Л. Патай

Тираж 740Подписное