Устройство для отвертывания шпилек Советский патент 1990 года по МПК B25B13/48 B25B13/18 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к ручным,уст- ройсвтам для отвертывания шпилек, и может быть использовано в любых отраслях промышленности при ремонте ответственных деталей,

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за сче увеличения числа типоразмеров ч отворачиваемых шпилек путем плавног изменения расстояния между резцами.

На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг. фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - устройство с выверернутой шпилькой и установленной в осевое отверстие втулки выколоткой, частичный продольный разрез; на фиг.5 - устройство с установленной на стержне калибровочной втулкой, частичный продольный разрез.

Устройство для отвертывания шпилек содержит корпус, выполненный в виде втулки 1 с осевым отверстие 2, с резьбовой наружной поверхность 3 и радиальными пазами 45 в которых размещены выполненные в виде многогранников резцы 5, Основания 6 резцов 5 выполнены в виде корпусов. В резцах 5 выполнены осевые отверстия 7, в которых размещены одними концами пружинящие элементы 8, вторые концы которых закреплены на втулке 1. Коаксиально втулке 1 установлен упор, выполненный в виде цилиндрической обоймы 9 с осевым ступенчатым по длине отверстием 10, ступень 11 меньшего диаметра которго имеет резьбу для взаимодействия

0

5

0

с резьбовой наружной поверхностью 3 втулки 1 о Часть ступени 12 большего диаметра выполнена для взаимодействия с подпружиненными к ней : основаниями 6 резцов 5. Соосно обойме 9 на резьбовой поверхности 3 втулки 1 размещена контргайка 13. Во втулке 1 установлена сменная резьбовая втулка 14, в которую ввинчивается отворачиваемая шпилька 15.

На одном из торцов резьбовой втулки 14 закреплен соосно ей направляющий стержень 16, свободный конец которого размещен в осевом отверстии 2 втулки 1. На резьбовой втулке 14 выполнено два диаметрально 5 расположенных продольных паза 17, предназначенных для периодического размещения в них режущих граней резцов 5, Коаксиально втулке 1 размещена наковальня 18.

Устройство для отвертывания шпилек снабжено комплектом принадлежностей, состоящим из выполненной в виде стержня с буртиком 19 на средней части выколотки 20, калибровочных втулок 21 с осевым отверстием для периодического размещения в нем направляющего стержня 16, а также набора резьбовых втулок 14 для различных шпилек 15, имеющих разный диаметр. 0 Наружный диаметр каждой из калибровочных втулок 21 равен внутреннему диаметру резьбовой части соответствующей шпильки 15.

Настройку устройства для отвертывания шпилек производят следующим образом.

На направляющий стержень 16 резьбовой втулки 14, соответствующей

0

5

5

отворачиваемой шпильке 15, нгце- вают соответствующую калибровочную втулку 21„ Затем направляющий стержень 16 с надетой калибровочной втулкой 21 вставляют в осевое отверстие 2 втулки 1. Вращением обоймы 9 производят ее перемещение вдоль втулки 1, при этом резцы 5 перемещаются в радиальном направлении до соприкосновения их режущих граней с наружной поверхностью калибровочной втулки 21. Затем закручивают контргайку 13, и резьбовую втулку 14 с калибровочной втулкой 21 извлекают из устройства. Калибровочную втулку 21 снимают с направляющего стержня 16 резьбовой втулки 14 . Резьбовую втулку 14 навинчиваю на шпильку 15. Затем устройстве устанавливают на шпильку 15, при этом направляющий стержень 16 резьбовой втулки 14 входит в осевое отверстие 2 втулки 1, а режущие грани резцов 5 совмещают с продольными пазами 17 резьбовой втулки 14. Ударами молотка (не показан) по наковальне 18 перемещают втулку i вдоль резьбовой поверхности шпильки 15, при этом режущие грани резцов 5 образуют- в ней продольные пазы Снимают наковальню 18 и ключом (не показан), установленным на хвостовик втулки 1, устройство начинают вращать. Усилие через продольные пазы в резьбовой поверхности шпильки 15 передается последней. После вывертывания шпильки 15 в осевое отверсти 2 втулки 1 вставляют выколотку 20 и ударами по ней выбивают шпильку 15 вместе с резьбовой втулкой 14, которую затем свинчивают. При этом происходит калибровка резьбы шпильки 15, что дает возможность повторно применять извлеченную шпильку 15 без дополнительных затрат на ее восстановление. Наличие направляющего стержня 16 у резьбовой втулки 14 позволяет обеспечить точность

5

5

0

5

0

5

центрирования, исключающего перекосы при наличии двух резцов 5.

Формула изобретения

1.Устройство для отвертывания шпилек, содержащее корпус с осевым отверстием и упором, радиально установленные в корпусе резцы в виде многогранников, основания которых предназначены для взаимодействия с упором, установленную в корпусе резьбовую втулку и размещенную коаксиально корпусу наковальню, отличающееся тем, что,

с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения числа типоразмеров отворачиваемых шпилек путем плавного изменения расстояния между резцами, корпус выполнен в виде втулки с резьбой на наружной цилиндрической поверхнрсти и радиальными пазами, упор - в виде установленной на корпусе цилиндрической обоймы с осевым ступенчатым по длине отверстием, ступень меньшего диаметра которого имеет резьбу для взаимодействия с резьбой втулки, часть ступени большего ди- амегра и основания резцов выполнены коническими, а устройство снабжено соосно закрепленным на одном торце резьбовой втулки стержнем, свободный конец которого размещен в осевом отверстии втулки,

2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью улучшения удобства эксплуатации

за счет автоматизации установки резцов в исходное положение, устройство снабжено пружинящими элементами, число которых равно числу резцов, один конец каждого из них закреплен на втулке, а другой кинематически связан с одним из резцов и предназначен для прижатил оснований последних к конической поверхности, ограничивающей отверстия обоймы.

фиг. 2

фиаЗ

Изобретение относится к машиностроению. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения числа типоразмеров отворачиваемых шпилек. При вращении обоймы 8 резцы 5 перемещаются в радиальном направлении до упора режущих граней резцов 5 в калибровочную втулку, надетую на направляющий стержень 16 резьбовой втулки 14. Затем калибровочную втулку совместно с резьбовой втулкой 14 вынимают из устройства. Калибровочную втулку снимают с направляющего стержня 16 и резьбовую втулку 14 навинчивают на шпильку 15. Устройство устанавливают на шпильку 15, при этом направляющий стержень 16 входит в осевое отверстие 2 втулки 1. Режущие грани резцов 5 совмещают с продольными пазами резьбовой втулки 14. Ударами молотка по наковальне 18 перемещают втулку 1 вдоль резьбовой поверхности шпильки 15, при этом режущие грани резцов 5 образуют в ней продольные пазы. Снимают наковальню 18 и с помощью ключа, установленного на втулке 1, начинают вращать устройство вместе со шпилькой 15. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

20

19

16

21

П

фиг 5