Способ обжига цементного клинкера Советский патент 1990 года по МПК C04B7/44 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов,- преимущественно к способу обжига цементного клинкера во вращающейся печи.

Цель изобретения - снижение расхода топлива

На чертеже представлена схема осуществления способа.

Подготовленный сьфьевой шлам по трубопроводу 1 распыляют в распылительной сушилке 2. Высушенный материал из сушилки-2 поступает в сблокированный с распылительной сушилкой 2 декарбонизатор 3, с размещенной в нем рорелкой 4 для сжигания топлива. Из декарбонизатора 3 материал поступает во вращающуюся печь 5. Другим потоком подготовленный сухой порошкообразный материал по трубопроводу 6 поступает во всасывающий патрубок 7 циклона 8. Газы в 1щклон 8 подают из распылительной сушилки 2 по газоходу /о Ллй более интенсивного нагрева часть газов в циклоны 8 может быть подана непосредственно из декарбонизатора по газоходу 9.

Осажденньй в циклоне 8 материал через питатель-дозатор 10 и трубопровод 11 подается в зону факела распыления- шлама. С питателя-дозатора 10 через трубопровод 12 сухой порошкообразный материал может быть подан перед факелом распыляемого шлама (считая по направлению движения газа из декарбонизатора 3). Сухой порошкообразный материал одновременно может

СП

00

ел

оо о ю

ыть подан перед факелом и в зону фаела разбрызгиваемого шлама.

Отходящие из распьтительной сушили 2 газы обеспыливаются в пылеулав- ивающем устройстве 13.

При осутцествлении способа происодят следующее физико-химические роцессы. При сжигании топлива во враающейся печи 5 в высокотемператур- Q ной газовой среде происходят процессы клинкерообразованияо Из печи 5 газы проходят в декарбонизатор 3, в котором при сжигании топлива в гореш- ке А материал декарбонизируется. Из 15 декарбонизатора 3 газы проходят в распылительную сушилку 2, циклон 8 и пылеулавливающее устройство 13. В циклоне 8 поступаюш гй по трубопроводу 6 порошкообразный материал находится jg в дисперсном состоянии и в проходящей через циклон 8 газовой среде материал нагревается. Нагрев материала осуществляется до температуры не менее

120 С„ 25

В распылительной сушилке 2 раз- брызгиваемьм шлам образует факел, состояш й из капелек шпана При подаче в зону факела распьшенного шл;а- ма и нагретого порошкообразного мате- риала горячие пылинки материала соударяются с капельками шлама, слипаются и при этом пылинки непосредственным контактом нагретой поверхностью испаряют влагу Для достижения преимущества испарения влаги по сравнению с известным материал в циклоне 8 перед подачей в суишлку 2 должен быть подогретым до температуры не менее UOT-. Для более интенсивного нагрева подогреваемых пылевидных частиц часть газов в циклон 8 подается через газоход 9 непосредственно из декарбонизатора 3 или вращающейся

печи 5.45

Для достижения более высокого эффекта испарения влаги подогретые в циклоне 8 пылевидные частицы могут быть поданц перед факелом распьтя- емого шлама, при этом пылинки на- греваются до более высокой температуры, что соответственно интенсифицирует процессы сушки.

При вводе нагретого порошкообразного материала одновременно перед факелом и в зону факела разбрызгива- э емого шлама достигается более равном

35

5

45

э

мерное распределение частиц порошкообразного сырья в зоне разбрызгивания шлама, что увеличивает степень соударения капелек шлама и сухих пылинок сырья, в связи с чем увеличивается интенсивность процессов сушки. Пример, Подготовленный сырьевой шлам с влажностью 39,0% распыляют в распылительной сушилке с температурой газовой среды 450 С. Подго- товленньй сухой порошкообразный сьфь- евой материал тонкостью помола с остатком на сите 008 в количестве 10,0% в соотношении с массой распьтяемого шлама 1:1 пневмовинтовым насосом подают во всасываю1ций патрубок циклона, в котором материал нагревают до 160 С с Нагретый в циклоне материал по течкам подают в факел распыленного штама и перед факелом распьшяемого шлама. При этом было достигнуто увеличение

5

испарения влаги влагосъема с 1 м сушки на 56%, увеличение температуры по- ступаюш их из сушилки в декарбонизатор микрогранул на 210°С, что увеличило интенсивность процессов декарбо- низагщи, снизило расход топлива на 21%, необходимого для декарбонизации. В распылительной сушилке образова- лись гранулы величиной 0,05-0,6 мм, которые провалом попадали в декарбонизатор и при 1000°С декарбонизирова- лись. Декарбонизированную сьфьевую смесь подают во вращающуюся печь, в которой материал обжигают до получения клинкера„

Формула изобретения

1р Способ обжига цементного клинкера, вклктчаюищй высушивание шлама в распылительной сушилке, декарбонизацию материала в сблокированном с сушилкой декарбонизаторе и обжиг материала во вращающейся печи, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода топлива, в зону факела распыла шлама дополнительно вводят сухой лороигкообразный сырьевой материал, подогретый до температуры не менее 120 С„

2о Способ по п. 1, отличаю- щ и и с я тем, что подогрев порошко- .образного сьфьевого материала осуществляют отходящими из декарбонизатора газами о

АА/

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам обжига цементного клинкера во вращающейся печи. Целью изобретения является снижение расхода топлива. Подготовленный сырьевой шлам распыляют в распылительной сушилке. Высушенный материал из сушилки поступает в сблокированный с распылительной сушилкой декарбонизатор с размещенной в нем горелкой для сжигания топлива. Из декарбонизатора материал поступает во вращающуюся печь. Другим потоком подготовленный сухой порошкообразный материал, подогретый до температуры не менее 120°С, по трубопроводу поступает во всасывающий патрубок циклона. Газы в циклон подают из распылительной сушилки по газоходу. Для более интенсивного нагрева часть газов в циклон может быть подана непосредственно из декарбонизатора по газоходу. Расход топлива, необходимого для декарбонизации, снижается на 21%. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.