стоянии в зоне факела порошкообразный сьфьевой материал, нагреваясь до температуры газов, отнимает часть тепла от газов факела.Изменения в количестве подаваемого порошкообразного материала позволяют регулировать скорость клинкеро о азования в зоне спекания. Оседающий по алш1е печн нагретый до температуры факела порошкообразный материал способствует переносу тепла в более энергоем|кие зоны, как например, в зону декарбонизации, что создает условия для устойчивой работы печи. Кроме того, подача сырьевого материала в гарячтлй конец печи увеличивает ее производительность. При этом можно получить клинкер с СаОсэ.1% и весом 1000-1100 гр/литре. Для получения клинкера с указанными характеристиками, к основному обжигаемому материалу, подаваемому с холодного конца печи, необходима дополнительная подача порошкообразного сырьевого материала в зону факела в количестве 1О-35% Способ реализуется с помощью устройства, блок-схема которого изображена на .чертеже. Вращающаяся печь 1 снабжена дозатором топлива 2, форсункой для подачи топлива 3, форсункой, для подачи воздуха 4, /фосселирующей. заслонкой 5 воадуха.Дпя хранения порошкообразного сырьевого ма- териала оборудован бункер 6. Порошкообразный сырьевой материал питателем 7 дозируется и форсунку 8 забрасывается в зону факела щ)ащающейся печи. Степень спекания обжигаемого материала измеряется датчиком 9, который через ре гулятор 10, исполнительный механизм 11 И электромотор питателя 7 изменяет подачу порошкообразного материала. Регулирование сжигания топлива осуществляется с применением анализатора 12 обходящих газов на содержание кислорода. Анализатор 12 через регулятор 13 и исполнительный механизм 14 воздействует на заслонку воздуха. Формула изобретения Способ автоматического регулирования обжига материалов, во вращающейся печи, включающий изменение подачи топлива, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сжигания топлива, дополнительно измеряют степень спекания обжигаемого материала и осуществляют изменение подачи в зону факела порошкообразного сырьевого материала в обратно пропорциональной зависимости, от степени спекания. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Драбкин Г. С. и др. Автоматизахщя цемен-гавк заводов, Ленинград, 1971, с. 342-360. 2.Авторское свидетельство СССР 292121, кл. С 04 В 7/44, 1969,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического управления процессом обжига клинкера во вращающейся печи | 1982 |
|
SU1043459A1 |
Способ сжигания твёрдого топлива во вращающейся печи (варианты) | 2017 |
|
RU2648732C1 |
Способ обжига цементного клинкера во вращающейся печи | 1980 |
|
SU966062A1 |
ВЕРТИКАЛЬНАЯ ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА И ДРУГИХ ПОДОБНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2151350C1 |
Вращающаяся печь для обжига цементного клинкера | 2017 |
|
RU2648734C1 |
Способ обжига цементного клинкера | 1988 |
|
SU1585302A1 |
Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала | 1981 |
|
SU998830A1 |
Устройство для подачи в печь топлива и сырьевого материала | 1978 |
|
SU750236A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ИЗГОТОВЛЕННОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 1995 |
|
RU2060979C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ГОРЮЧИХ ОТХОДОВ ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ ДЛЯ ОБЖИГА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1995 |
|
RU2083922C1 |
Авторы
Даты
1980-05-05—Публикация
1976-01-04—Подача