Литейная штамповая сталь Советский патент 1990 года по МПК C22C38/30 

Изобретение относится к металлургии, в частности к инструментальной стали, используемой для-изготовления горячештампового инструмента, работающего в условиях высоких температур, интенсивного давления и трения.

Цель изобретения - повышение жид- котекучести, ударной вязкости, пластичности, разгаростойкости и окалино- стойкости.

Химический состав исследованных плавок предлагаемой и известной сталей и соответствующие им свойства приведены в таблице,

Стали используются после термической обработки по следующему режиму.

Отжиг: нагрев до 880-900 С, выдержка 2-3 ч, затем охлаждение с печью до 350- 00 С, дальнейшее охлаждение на воздухе.

Закалка: предварительный подогрев при 820-840 С, окончательный нагрев до П80-1200°С, охлаждение в масле.

Отпуск: 1-й отпуск при З О-ЗбО С, выдержка 1-1,5 ч; 11-й отпуск при 690-700 0, продолжительность 2 ч.

Твердость после термической обработки составляет 45-48 HRC.

Предлагаемая сталь обладает более высокой жидкотекучестью на 30-40, ударной вязкостью и пластичностью в 2,0-4,0 раза, разгаростойкостью в 2, раза и окалиностойкостью в 34,5 раза по сравнению с известной сталью.

Формула изобретения

Литейная штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, хром, вольфрам.

ел

ос ел

00

9

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к литейной штамповой стали, используемой для изготовления горячештампового инструмента, работающего в условиях высоких температур, интенсивного давления и трения. Цель изобретения - повышение жидкотекучести, ударной вязкости, пластичности, разгаростойкости и окалиностойкости. Сталь дополнительно содержит медь, цирконий и церий при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,18-0,25

кремний 0,4-0,6

хром 6,5-9,6

вольфрам 4,0-5,5

молибден 1,8-2,3

кобальт 4,0-5,0

медь 0,5-2,0

цирконий 0,15-0,30

церий 0,10-0,25

железо остальное. 1 табл.