Литая штамповая сталь Советский патент 1986 года по МПК C22C38/46 

1

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сталям, используемым для получения литого штампового инструмента горячего деформирования.

Целью изобретения является повышение износостойкости, теплостойкости и жидкотекучести при сохранении раз- гаростойкости литой штамповой стали.

Введение в сталь азота в количестве 0,025-0,05% приводит к повьппе- нию износостойкости и теплостойкости предлагаемой стали, а также оказывает модифицирующее влияние.

Введение меди в сплав в количестве 0,56-1,20 придает предлагаемой стали жидкотекучесть, достаточную для получения литых заготовок штам- пового инструмента при литье в водо- охлаждаемый кокиль, без дефектов литейного происхождения. Наряду с чист технологическим свойством придавать стали повышенную жидкотекучесть присутствие меди способствует развитию дисперсионного отвердения сплава при термической обработке. Содержание меди меньше 0,56 недостаточно повышает жидкотекучесть, содержание свыше 1,20% приводит к резкому снижению разгаростойкости сплава.

235982I

Предлагаемая сталь используется в термообработанном состоянии по следующему режиму.

Закалка. Нагрев до 1100-1150°С, 5 охлаждение в масле. Твердость после закалки 20-25 HRC.

Отпуск. Нагрев до 650-680 С, выдержка 1 ,5-2 ч, охлаткдение на воздухе. Твердость после термической об- 10 работки 44-46 HRC.

Структура предлагаемой стали после полного цикла термической обработки представляет собой высоколегированную аустенитную металлическую 5 основу с карбидами типа М Cg и мелкодисперсными нитридами ванадия.

Химический состав предлагаемой стали и ее эксплуатационные и технологические свойства приведены в таблице.

Предлагаемая сталь имеет в 2,5 раза более высокую износостойкость, на 40 С более высокую теплостойкость при сохранении разгаростойкости на прежнем уровне, на 30-40% более высокую жидкотекучесть по сравнению с известной. Экономический эффект достигается за счет повышения стойкости инструмента.