Изобретение относится к. металлургии, в частности к инструментальной стали, используемой для получения литых заготовок штампового инструмента горячего деформирования и форм литья под давлением.
Целью изобретения является повышение жидкотекучести. вязкости и разгаро- стойкости при сохранении теплостойкости.
Химический состав исследованных плавок предлагаемой и известной сталей и соответствующие им свойства приведены в табл.1 и 2..
Сталь используется после термической обработки по следующему режиму: обжиг при 860 - продолжительностью 2 - 3ч и охлаждение с печью до 400°С. дальнейшее охлаждение на воздухе, закалка с температуры нагрева 1050 - 1060°С в масло, отпуск при 650 - 660°С продолжительностью 2 ч.
Твердость стали после термической обработки 42 - 46 HRC.
Предлагаемая сталь обладает на 30 - 35% более высокой жидкотекучестью. в2.53.3 раза более высокой ударной вязкостью, в 2.2 - 2.8 раза большей разгаростойкостью по сравнению с известной.
Формула изобретения Литейная инструментальная сталь, содержащая углерод, кремний, хром, молибден, марганец, медь и железо, отличающаяся тем. что, с целью повышения жидкотекучести. вязкости и разгаростойкости при сохранении теплостойкости, она дополнительно содержит магний и цирконий при следующем соотношении компонентов. мас.%:
Углерод0.30 - 0.40
Кремний1.9-2.6
Хром9.0-10.5
Молибден0.6 - 0,9
Марганец0,4 - 0.8
Медь15-2.0
Магний0.05-0.15
Цирконий0.15-0.30
ЖелезоОстальное
.
сх
(Л
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Литейная штамповая сталь | 1989 |
|
SU1627585A1 |
Литая штамповая сталь | 1988 |
|
SU1507852A1 |
Литейная штамповая сталь | 1988 |
|
SU1585376A1 |
Литая штамповая сталь | 1984 |
|
SU1235982A1 |
Литейная инструментальная сталь | 1990 |
|
SU1752821A1 |
Литейная инструментальная сталь | 1981 |
|
SU1020454A1 |
Штамповая сталь | 1983 |
|
SU1116089A1 |
Литейная инструментальная сталь | 1990 |
|
SU1770442A1 |
Литая штамповая сталь | 1990 |
|
SU1712455A1 |
ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1996 |
|
RU2095460C1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к литейной инструментальной стали, используемой для получения литых заготовок штампового инструмента горячего деформирования и форм литья под давлением. Цель изобретения - повышение жидкотекучести, вязкости и разгаростойкости при сохранении теплостойкости. Сталь дополнительно содержит магний и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,30-0,40
кремний 1,9-2,6
хром 9,10-10,5
молибден 0,6-0,9
марганец 0,4-0,8
медь 1,5-2,0
магний 0,05-0,15
цирконий 0,15-0,30
железо - остальное. 2 табл.
Известная сталь может содержать в качестве примеси медь в количестве до 0.3 мас.%.
Определяют по комплексной пробе Иехендзи-Куцова при температуре заливки 1580tlO°C .
Таблица 2
Авторы
Даты
1990-10-23—Публикация
1988-10-21—Подача