Изобретение относится к металлур - гии, в частности к штамповой стали, используемой для получения литого штампового инструмента горячего деформирования.
Целью изобретения является повьше- ние жидкотекучести, износостойкости, теплостойкости, разгаростойкости стали.
Предложенную сталь выплавляли в индукционной печи. Температура заливки металла в водоохлаждаемый кокиль составляла 1640-1650°С. Сталь подвергали термообработке по следующему режиму: отжиг 840-860°С - 4 ч, охлаждение с печью до , дальнейшее охлаждение на воздухе, закалка в мае ло с температуры нагрева 1030-1050 С, двухкратный отпуск при 620 и 560°С продолжительностью по 2 ч каждый.
Твердость после указанного режима термообработки 42-44 HRC.
Химический состав стали, ее литейные и эксплуатационные свойства приведены в табл. 1 и 2.
Предложенная сталь имеет на 50% более высокую жидкотекучесть, в 1,8- 3,2 раза большую износостойкость, в 1,5-1,8 раза большую разгаростойкость и на 30-50°С более высокую теплостой- - кость по сравнению с известной сталью.
Формула изобретения
Литая штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, хром, марганец, ванадий, молибден и железо, отличающая ся тем, что, с целью повышения жидкотекучести, износостойкости,, теплостойкости и раагаростойкости,она
сд
ч
00 СП
|С
дополнительно содержит никель, медь, цир-
коний и барий при следующем соотноше-
НИИ компонентов, мас.%:
Углерод 0,18-0,35
Кремний 1,2-2,2
Хром 5,0-8,0
Марганец 0,7-1,5
0,3-1,0
1,0-2,0
0,3-1,2
0,3-1,0
0,05-0,1
5,05-0,1
Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Литейная штамповая сталь | 1989 |
|
SU1627585A1 |
Литейная штамповая сталь | 1979 |
|
SU810849A1 |
Штамповая сталь | 1983 |
|
SU1116089A1 |
Литейная инструментальная сталь | 1988 |
|
SU1601185A1 |
Литейная сталь | 1979 |
|
SU821527A1 |
Литейная инструментальная сталь | 1981 |
|
SU1020454A1 |
ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1996 |
|
RU2095460C1 |
ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1998 |
|
RU2137859C1 |
ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2016128C1 |
Литая штамповая сталь | 1984 |
|
SU1235982A1 |
Изобретение относится к черной металлургии , в частности, к литой штамповой стали, используемой для изготовления литого штампового инструмента, работающего при повышенных температурах в условиях интенсивного износа. Цель изобретения - повышение жидкотекучести, износостойкости, теплостойкости и разгаростойкости стали. Сталь дополнительно содержит никель, медь, цирконий и барий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,18-0,35
кремний 1,2-2,2
хром 5,0-8,0
марганец 0,7-1,5
ванадий 0,3-1,0
молибден 1,0-2,0
никель 0,3-1,2
медь 0,3-1,0
цирконий 0,05-0,1
барий 0,05-0,1
железо остальное. Применение стали позволит повысить эксплуатационную стойкость штампов. 2 табл.
По расчету.
Извйст Ная
Предла
610
Таблиц
It
Таблица 2
1,0
370
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Нефтяная горелка | 1926 |
|
SU5950A1 |
Штамповая сталь | 1980 |
|
SU908917A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1989-09-15—Публикация
1988-01-12—Подача