Литейная штамповая сталь Советский патент 1991 года по МПК C22C38/50 

Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, используемой для получения литых заготовок штампового инструмента горячего деформирования и форм литья под давлением.

Цель изобретения - повышение теплостойкости, жидкотекучести и эксплуатационной стойкости при сохранении разгаро- стойкости стали.,

Химический состав исследованных плавок предложенной и известной сталей и соответствующие им свойства приведены в табл. 1 и 2.

Сталь используется после термической обработки по режиму: отжиг при температуре 850-870°С продолжительностью 2-3 ч; охлаждение с печью до 400°С, дальнейшее охлаждение на воздухе; закалка в масло с температуры нагрева 1020-1040°С и последующий отпуск при 620-680°С.

Твердость стали после термической обработки составляет 45-50 НРсэ.

Предложенная сталь обладает более высокой теплостойкостью (на 20-30°С), более

высокой жидкотекучестью на 25-40%, в 1,8- 2,7 раза большей эксплуатационной стойкостью по сравнению с известной сталью.

Формула изобретения

Литейная штамповая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, молибден, ванадий, медь, цирконий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплостойкости, жидкотекучести и эксплуатационной стойкости при сохранении разгаростойкости, она дополнительно содержит вольфрам и магний при следующем соотношении компонентов, мас.%.

Углерод0,26-0.35

Марганец0,3-0.6

Кремний0,4-0,8

Хром2,0-2,5

Никель0,5-1.0

Молибден0,6-1,2

. Ванадий0,6-0,9

,0-1,5

сл

с

Цирконий Вольфрам

0,10-0,30 1,0-1.8

Магний Железо

0,05-0,15 Остальное

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейной штампооой стали, используемой для получения литых заготовок штампового инструмента горячего деформирования Цель изобретения - повышение теплостойкости, жидкотекучести и эксплуатационной стойкости при сохранении раэга- ростойкости. Сталь дополнительно содержит вольфрам и магний при следующем соотношении компонентов, мас.% углерод 0,26- 0,35: марганец 0,3-0,6; кремний 0,4-0 8; хром 2,0-2,5; никель 0,5-1,0; молибден 0,6- 1,2: ванадии 0,6-0,9; медь 1,0-1,5; цирконий 0,10-0.30, вольфрам 1,0-1,8; магний 0,05- 0,15; железо - остальное. 2 табл.

Примечани е. Жидкотекучесть определяли по комплексной пробе Нехендзи-Купцова при температуре заливки 1600 ± 10°С; эксплуатационную стойкость - по количеству отштампованных заготовок из стали 40Х, нагреваемых до 1200°С; разгаростойкость - по количеству циклов температурно-си- лового воздействия на инструмент до появления на нем первичных трещин.

Таблица 1

Продолжение табл.1

Таблица 2