Способ изготовления бумаги Советский патент 1990 года по МПК D21H17/54 D21H21/16 

Изобретение относится к целлюлоз- , но-бумажной промышленности и предна- . значено для использования при изготовлении клееных видов бумаги и картона.

Цель изобретения - повьшение прочности бумаги..

Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу изготовления бумаги, включающему введение в целлюлозосодержащую массу проклеивающего вещества,, коагулянта и синтетического катионнного полиэлектрояита, отлив бумажного полотна, прессование его и сушку, синтетический катионный полиэлектролит вводят в целлюлозосо

держащую массу перед введением проклеивающего вещества, при этом в качестве полиэлектролита используют гомополимер диметилдиаллиламмоний- хлорида в количестве 0,005-0,15% от массы абсолютно сухого волокна (а,с.в.).

П р и, м е р 1 . Смесь 50% сульфатной хвойной и 50% сульфатной лиственной целлюлоз размалывают в лабораторном ролле до степени помола 40 ШР. Размолотую массу разбавляют до концентрации 2,0% и отбирают три пробы по 60 г а.с.в. В первую пробу.вводят 22,5 мл 4%-ного канифольного клея (1,5% от массы a.CiB.), размешивают

15

20

в течение 5 мин, затем добавляют 11,2 мл 10%гного раствора сульфата алюминия (1,9% от массы а.с.в.) и: обрабатывают массу 4,5 миллилитровым с раствором Н 50 концентрацией 2 ммоль по эквиваленту до рН 5,5. Затем в проклеенную массу вводят 8 мл 0,3%-ного раствора гомополимера ди- метилдиаллиламмонийхлорида (ПДМДААХ), JQ что составляет 0,04% от массы а.с.в. Массу перемешивают в течение 15 с. Оставшиеся две пробы массы обрабатывают кажд.ую вначале 0,3%-ным раствором ПДМДААХ в количестве соответственно 24 мл (0,04% от массы а.с.в.) и 48 мл (0,08% от массы а.с.в.) и перемешивают массу в течение 5 мин. Затем вводят последовательно и при перемешивании канифольный клей и сульфат алюминия в том же количестве, что и в первой пробе.

Из всей обработанной массы изготовляют на листоотлив ном аппарате образцы бумаги массой 4 г (100 г/м), 25 которые затем испытывают по стандартным методикам.

Пример 2. Подготовленную по примеру 1 массу делят на четыре пробы по 60 г а.с.в. В первую пробу вводят при перемешивании 160 мл 15%- ной суспензии каолина (40% от массы а.с.в.), 30мл 4%-ного канифольного .клея (2% от массы а.с.в.). и обрабатывают 10%-ным сульфатом алюминия (16,8 мл раствора, 2% от массы вещест- ва) и раствором серной кислоты концентрацией, аналогичной примеру 1 , до рН 5,5. Затем добавляют 18 мл 0,3%-ного раствора гомополимера ПДМДААХ (0,09% от массы а.с.в) и перемешивают в течение 15 с.

Каждую из остальных трех проб массы вначале обрабатывают 0,3%-ным раствором гомополимера пдадААХ в количестве соответственно 0,6 мл (0,003% от массы а.с.в.), 1 мл (0,005% от массы а.с,в.) и 22 мл (0,11% от массы а.с.в.). Затем вводят последовательно при перемешивании каолин, канифольный клей, сульфат алюминия и серную кислоту в тех же количествах, что и в первой пробе.

Из подготовленной массы изготовляют образцы бумаги на ЛОА и испытывают аналовично примеру 1.

Приме р 3. Подготовленную по примеру 1 Массу делят на три пробы

30

35

40

.45

50

55

по 60 г. В одну из них вводят при перемешивании 80 мл 15%-ного каолина (20% от массы а.с.в.), 22,5 мн 4%-ного канифольного клея (1,5% от массы а.с.в.), обрабатывают массу 10%-ным раствором сульфата алюминия (20,6 мл, 2,9% от массы а. с.в.) и раствором серной кислоты до рН 5,5. Затем вводят 30 мл 0,3%-Ного раствора гомополимера ПДМДААХ (0,15% от массы а.с.в.), размешивают в течение 15с.

Остальные две пробы массы обрабатывают 0,3%-ным раствором гомополимера ПДМДААХ в количестве соответственно 30 мл (0,15% от массы а.с.в.) и 32 мл (0,16% от массы а.с.в.), затем размешивают в течение 5 мин и вводят каолин, канифольный клей, сульфат алюминия и серную кислоту в тех же количествах, что и в первую пробу.

Из всей проклеенной массы изготовляют образцы бумаги и испытывают аналогично примеру 1 .

Технологические параметры изготовления образцов бумаги по примерам 1-3 и их физико-механические показатели приведены в таблице.

Анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что предлагаемый способ изготовления бумаги позволяет повысить сопротивление продавливанию бумаги на 10-25% и сопротивление раэ- диранию - на 4-6% при повышении зольности, на 4-18%.

Формула изобретени

1.Способ изготовления бумаги, включающий введение в целлюлозосодер- жащую массу проклеивающего вещества, коагулянта и синтетического катион- ного полиэлектролита, отлив бумажного полотна, прессование его и сушку, .

о тличающий с я тем, что, с целью повьшения прочности бумаги, синтетический катионный полиэлектролит вводят в целлюлозосодержащую массу перед введением проклеивающего вещества, при этом в качестве полиэлектролита используют гомополимер диметилдиаллиламмонийхлорида. .

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что гомополимер диметилдиаллиламмонийхлорида вводят в целлюлозосодержащую массу в количестве 0,005-0,15% от массы абсолютно сухого волокна.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить прочность бумаги. В целлюлозосодержащую массу, состоящую из 50% сульфатной хвойной и 50% сульфатной лиственной целлюлозы, добавляют гомополимер диметилдиаллиламмонийхлорид в количестве 0,005-0,15% от массы абсолютно сухого волокна, а затем вводят проклеивающее вещество и коагулянт. После отлива бумажного полотна его прессуют и сушат. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.