сл
с
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2140075C1 |
| СПОСОБ КОНТРОЛЯ СВОЙСТВ И ДИАГНОСТИКИ РАЗРУШЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2138039C1 |
| СПОСОБ КОНТРОЛЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2138038C1 |
| СПОСОБ СРАВНИТЕЛЬНОЙ ОЦЕНКИ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2495412C1 |
| СПОСОБ АКУСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2140076C1 |
| СПОСОБ СРАВНИТЕЛЬНОЙ ОЦЕНКИ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ ПО ПЛОЩАДИ СЛЕДА МАЯТНИКОВОГО СКРАЙБИРОВАНИЯ | 2014 |
|
RU2555207C1 |
| СПОСОБ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ОСНОВОЙ | 1996 |
|
RU2117930C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2147737C1 |
| СПОСОБ СРАВНИТЕЛЬНОЙ ОЦЕНКИ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ ПО ОТНОШЕНИЮ ДЛИНЫ ЛУНКИ ОТСКОКА К ЕЕ ШИРИНЕ В СЛЕДЕ ИНДЕНТОРА ПРИ МАЯТНИКОВОМ СКРАЙБИРОВАНИИ | 2013 |
|
RU2543683C1 |
| СПОСОБ СРАВНИТЕЛЬНОЙ ОЦЕНКИ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ ПО ОТНОШЕНИЮ ОБЩЕЙ ДЛИНЫ СЛЕДА МАЯТНИКОВОГО СКРАЙБИРОВАНИЯ К ДЛИНЕ ЛУНКИ ОТСКОКА | 2013 |
|
RU2539116C1 |
Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к металлообрабатывающей промышленности, и может быть использовано для оценки трещиностойкости режущего инструмента. Цель изобретения - повышение точности путем учета взаимного влияния материала инструмента и покрытия. Шлиф режущего инструмента с покрытием нагружают индентором, который вдавливают в массив инструментальной стали вблизи от режущей кромки, и фиксируют число сигналов акустической эмиссии. При разрушении материала режущего инструмента и материала покрытия о трещиностойкости судят по отношению числа сигналов акустической эмиссии при разрушении покрытия и тела материала инструмента.
Изобретение относится к машиностроению, а именно к металлообрабатывающей промышленности, и может быть использовано для оценки трещиностойкости режущего инструмента.
Цель изобретения - повышение точности путем учета взаимного влияния материала инструмента и покрытия.
Способ осуществляют следующим образом.
Предварительно изготавливают шлиф режущего инструмента, изготовленного из инструментальной стали с твердосплавным покрытием или твердосплавной пластиной. Вдавливают индентор в массив инструментальной стали, являющуюся эталоном, вблизи от режущей кромки, на которой укреплена твердосплавная пластина (задняя поверхность режущего инструмента).
С момента вдавливания индентора контролируют изменение числа сигналов акустической эмиссии. При достижении критического значения давления для материала инструментальной стали, фиксируют первую ступеньку числа сигналов акустической эмиссии. Продолжают нагружать шлиф индентором до появления второй ступеньки числа сигналов акустической эмиссии, Вторая ступенька соответствует критическому давлению, при котором разрушается твердосплавная пластина или покрытие.
По результатам испытания строят кривую числа сигналов акустической эмиссии от давления. О трещиностойкости судят по отнршен ию числа сигналов акустической эмиссии второй и первой ступенек. Формула изобретения Способ акустического контроля трещиностойкости режущего инструмента с покрытием, заключающийся в том, что нагружают материал инструмента путем вдавливания в него индентора, нагружают
315857284
материал покрытия до разрушения, регист-повышения точности, нагружение материарируют сигналы акустической эмиссии, со-ла инструмента осуществляют при нанесенответствующие этому нагружению, поном на него покрытии, а внедрение
отношению которых судят о трещиностой-индентора в материал осуществляют в зоне
кости, отличающийся тем, что, с целью5 передней кромки инструмента.
| СПОСОБ АКУСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ИЗДЕЛИЙ | 1986 |
|
SU1342227A1 |
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
