Устройство для резки длинномерного материала Советский патент 1990 года по МПК B23D31/00 

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к устройствам для резки длинномерного рулонного материала, и может быть использовано в машиностроении.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности.

На фиг, Т изображена автоматическая линия для резки длинномерного материала с устройством для резки; на фиг. 2 - устройство для резки длинномерного материала; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 3.

Устройство для резки длинномерного материала установлено в конце автоматической линии для резки рулонного материала, в которую входят рулоноразматывающий правящий механизм 1, механизм 2 контроля петли и подающее устройство 3, и содержит станину 4 с неподвижным ножом 5 и установленного в станине 4 с возможностью вращения ротора 6 с подвижными ножами 7. Неподвижный нож 5 установлен с возможностью регулировки в направлении подвижных ножей 7. Ротор 6 выполнен в виде корпуса 8, по краям которого жестко установлены два диска 9 с подвижными ножами 7 в пазах. На торце корпуса 8 закреплена болтами 10 крышка 11, которая с помощью шлицевого соединения установлена на основном валу 12. На конце цилиндрической части крышки установлена звездочка 13 цепной передачи 14, связывающей ротор с приводом его вращения в виде электродвигателя 15 с редуктором. На концевой части основного вала жестко установлена кулачковая муфта 16 с возможностью взаимодействия с звездочкой 13. Соосно основному валу в корпусе 8 ротора 6 установлен дополнительный вал 17, на котором посредством шлицевого соединения закреплена втулка 18, установленная в корпусе 8 ротора с возможностью свободного вращения. На в гул- ке жестко смонтированы два кулачка 19 с профильной поверхностью и с возможностью свободного вращения колесо 20 приводной червячной передачи 21. На

концевой части дополнительного вала 17 закреплена кулачковая муфта 22 с возможностью взаимодействия с.колесом 20. Кулачковые муфты 16 w 22 установлены с

возможностью попеременного включения, В дисках 9 и корпусе 8 ротора 6 выполнены отверстия под толкатели 23 с возвратными пружинами 24: Толкатели 23 одними своими концами взаимодействуют с профильной

поверхностью кулачков 19, а другими - с

Т-образными пазами на торцах подвижных

ножей 7, На корпусе ротора надето кольцо

25, свободно вращающееся на шариках 26,

Устройство работает следующим образом.

Материал с рулона через рулонно-раз- матывающий правящий механизм 1, механизм 2 контроля петли, подающее устройство 3 поступает до упора в кольцо

25. При этом муфта 16 включена, а муфта 22 отключена. С постоянно включенного электродвигателя 15 вращение через редуктор, цепную передачу 14, звездочку 13, кулачковую муфту 16, основной вал 12, крышку. 11

передается ротору 6 с подвижными ножами 7. При взаимодействии каждого подвижного ножа 7 с неподвижным 5 происходит рез При необхо,цимости изменить типоразмер разрезаемого материала включают кулачковую муфту 22, при этом кулачковая муфта 16 отключается, прерывая связь ротора 6 с электродвигателем 15. От приводной червячной передачи 21 вращение передается через кулачковую муфту 22, дополнит;ельный вал 17, втулку 18 кулачкам 19, которые своей проф-ильной поверхностью воздействуют на толкатели 23, перемещая при этом подвижные ножи 7. Одновременно с этим регулируют неподвижный нож 5. Кулачковую муфту 22 отключают, включают муфту 16 и продолжают резку материала.

Формула изобретения Устройство для резки длинномерного материала, содержащее станину с неподвижным ножом, ротор с набором подвиж- ных ножей, установленный на валу в

/

станине с возможностью вращения от привода в виде электродвигателя с редуктором, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, оно снабжено д вумя дисками, дополнительным валом, звездочкой, двумя кулачковыми муфтами, крышкой со ступицей и центральным отверстием, приводной червячной передачей, втулкой, двумя кулачками, двумя наборами толкателей с возвратными пружинами по числу подвижных ножей, при зтом имеющийся и дополнительный валы выполнены шлицевыми, крышка и втулка - со шлицевой внутренней поверхностью, ротор и диски выполнены с отверстиями по числу толкателей, на дисках выполнены пазы под подвижные ножи, дополнительный врл установлен в роторе соосно основному, крышка установлена на основном валу и жестко смонтирована с торцом ротора, звездочка кинематически связана с редуктором и уста0

5

0

новлена с возможностью свободносо вращения на ступице крышки, втулка установлена на дополнительном валу с возможностью свободного вращения в роторе, колесо приводной червячной передачи свободно установлено на втулке, кулачковые муфты закреплены на концах основного и дополнительного валов с возможностью поочередного взаимодействия соответственно со звездочкой и колесом приводной червячной передачи, кулачки закреплены на втулке, диски смонтированы по краям ротора, подвижные ножи установлены в пазах дисков, толкатели расположены в отверстиях ротора и дисков с возможностью возвратно-поступательного перемещения в них и с возможностью взаимодействия одними концами с профильными поверхностями кулачков, другими - с подвижными ножами, а неподвижный нож установлен с возможностью регулирования в направлении подвижных ножей.

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к устройствам для резки длинномерного рулонного материала, и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности устройства. Резка материала происходит неподвижным ножом и подвижными ножами 7 при вращении ротора от электродвигателя 15 через цепную передачу 14, звездочку 13, кулачковую муфту 16 и основной вал 12, на котором посредством шлицевого соединения установлена крышка 11. Крышка 11 жестко прикреплена к торцу ротора 6. При изменении типоразмера разрезаемого материала кулачковую муфту 16 отключают, при этом включается кулачковая муфта 22. От приводной червячной передачи 21 через кулачковую муфту 22 вращение передается дополнительному валу 17, через шлицевое соединение - втулке 18 и кулачкам 19. Кулачки 19 своими профильными поверхностями воздействуют на толкатели 23, которые перемещают подвижные ножи 7. При этом производят регулировку и неподвижного ножа. 3 ил.

фие. 1